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钢结构施工工艺及焊接技术在高层建筑应用 　　【摘要】我国经济与科技的不断发展为我国建筑行业的发展提供了经济和技术方面的支持，这些对我国经济行业的发展发挥着经济作用，特别是随着我国城市化发展的进一步加快，越来越多高层建筑拔地而起。在我国高层建筑工程中，钢结构的应用相对广泛，极大地使建筑物的艺术价值得到增强。 　　【关键词】高层建筑；钢结构；施工工艺；焊接技术 　　一、钢结构的施工难点和措施 　　1.选择塔吊 　　为了使施工速度得到加快并降低劳动消耗，必须合理对垂直运输设备进行选择。选择塔吊与整个塔吊的运行安全产生直接联系，不仅与钢结构安装使用的进行考虑，而且还应对相关单位的吊装任务进行分析，从而实现施工任务的共同 完成。若在选择塔吊时有不合理存在，会对工程的正常施工造成影响，从而导致安全隐患产生。 　　2.布置施工现场平面 　　科学合理地布置施工现场平面，确保存在足够的使用面积对物料和众多数量的构件进行堆放。该工程现场位置狭小，因此应选择市郊的一块中转场地。堆场运用架空钢平台。布置堆场时，应尽可能与塔吊靠近，使塔吊起重性能得到充分发挥。当天需使用的钢结构构件应提前放置在现场的堆放场内，当有不合格变形产生，则应及时进行处理，避免对安装进度造成影响。 　　3.安装大型构件 　　大型构件相对较重，应分批将钢柱运至现场实施对接，与工程现场条件、结构特点及运输设备相结合，控制上部灯笼架的大箱梁构件程度，使其达到40m，且有31t重即可。所以应运用分段加工的方法，分段运输至现场后实施拼装，然后开展整体吊装工作。 　　4.控制结构测量 　　高层建筑的施工必须与测量技术相结合，使钢结构的精度得到有效控制。某工程中，结构构成主要包括内框筒和外框筒两部分，因此控制外框筒四根角柱的精度显得极为重要。为了使其稳定性得到保障，应运用多次校正和调整的方法对钢结构进行处理，该工程对稳定性的控制是通过提前预计偏移趋势实施跟踪测量校正。 　　5.焊接后钢板 　　高层钢结构厚板焊接质量对建筑结构安全产生影响。在焊接施工中，应对焊接顺序和速度实施及时调整，操作者的水平和执行焊接工艺的能力都与后钢板的焊接质量产生直接联系，选用具有高层钢结构施工经验的焊工完成施焊工作。现场焊接存在相对较差作业环节，焊接难度和焊接填充量相对较大。所以，对于该工程而言，应运用CO?气体半自动保护焊，具有良好的工艺性能和较高的施工效率。 　　二、钢结构的施工工艺 　　对于高层钢结构施工而言，主要包括：选材、箱型柱制作组装、制作安装钢结构、制作框架梁、加工梁及连接板及组焊等方面等工作。在钢结构选材中应对钢的性能和特点进行考虑，其具有较大的导热系数、耐火性较差。在选材时，应对钢筋质量证明书和试验报告清楚掌握，在投入使用之前，还应对入场检验进行落实，使其与相关标准和设计要求相符。连接套管也应有出厂合格书存在，当施工中运用的材料属于低合金钢、优质碳素钢时，应对钢结构的抗拉承载能力进行充分考虑，使其标准控制在超出连接钢筋受拉承载力标准的1.2倍即可，钢直径的2倍作为套管的长度。其工作的主要内容包括：下斜切割、放样号料、组装箱体及焊接箱体四条主焊缝。在进行放样时，应铣刨加工的工件各进行5mm的结余，放样时做到材料的节约，严格按照规格实施取样。在进行下斜切割时，应运用多头切割机进行下料，运用液剪倒角机开展机械破口控制，并对样板进行及时校正，使其平整度得到保障。在组装箱体时，同擦很难过应对内隔板组装进行运用，在装备平台上的一个箱体上配置工艺隔板和加劲板装配，使两者间的距离得到保持，使其与主板两端头存在200mm的间距，工艺隔板之间有1000～1500mm的间隔。除此之外，钢结构施工还有较多施工工艺存在，在施工过程中，应进行高度关注，只有这样才能使施工质量和建筑物的安全得到保障。 　　三、高强钢焊接施工的施工工艺 　　1.选配钢材的原则 　　（1）强匹配。运用“强节点，弱杆件”的原则，与母材标准规定的最低值相比，焊接材料熔敷金属的强度、冲击韧性以及塑性都相对较高。焊接接头各项性能全面要求超出母材标准规定的最低值。 　　（2）与焊缝塑性相兼顾。在焊接厚板时，根据厚板效应后的强度对焊材进行选配，当存在较大节点约束度时，可在1/4板厚下对低强焊材进行配用。 　　（3）与冲击韧性要求相满足。必须对焊材的韧性进行重点选择，使焊缝和热影响区韧性与刚才的规范要求一致。 　　2.评价高强钢焊接性的方法 　　（1）碳当量计算评定法。 　　（2）热影响区最高硬度试验评定法。 　　（3）插销试验临界断裂应力评定法。 　　3.确定最低预热温度方法 　　（1）控制裂纹试验。与斜Y坡口试样抗裂试验相结合，对最低预热温度进行确定。 　　（2）控制硬度。与一定碳当量的钢材相结合，T形接