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钢结构焊接变形成因与控制研究 　　摘要：对于钢结构来说，焊接是不可缺少的，但是在焊接时会导致变形现象发生，焊接变形对钢结构具体的建造周期以及使用寿命都有着重要的意义。本文首先介绍了钢结构焊接变形的分类和成因，然后对其控制措施进行阐述。 　　关键词：钢结构；焊接；变形；成因；控制 　　钢结构质地轻便，且具有良好的性能，被广泛应用于工业生产以及建筑施工中。钢结构在使用前，要对其进行焊接处理。所以，焊接的质量直接影响了钢结构性能。在具体的焊接过程中，因为受到各个因素的作用，经常会有焊接变形现象发生，从而对钢结构质量造成影响，因此，要采取措施，避免变形现象发生。 　　一、分类及成因 　　对于钢结构而言，结合其变形的外观，能够将变形现象分成这几种：第一，角变形；第二，错边变形；第三，挠曲变形；第四，波浪变形；第五，螺旋变形；第六，横纵向变形。影响其变形的主要因素有焊接工艺以及焊接位置还有焊接方法等。在这些变形种类中，最为常见的是角变形以及纵横向变形和挠曲变形。 　　1.关于角变形。在对钢结构进行焊接时，钢构件受平面焊缝影响，导致角位移现象的发生，原因是钢结构中沿着板厚方向的相关焊接缝中出现收缩变形的现象，另外，如果焊接顺序不对或者是操作人员没有使用较好的焊接方法也会导致角变形现象的发生。 　　2.关于错边变形。操作人员在对两个钢结构进行焊接时，因为两者之间受到的具体热力不一样，会使两个钢结构在长度和高度方面产生一定的差异，从而发生错位现象，也就是错边变形。因为两者的刚性是不同的，所以其收缩变形也不同，从而导致错边变形现象的发生。 　　3.关于挠曲变形。在对钢结构进行焊接后，邻近的焊接缝中有变形现象发生，导致相邻焊缝之间没有相同变形，使钢结构在外观上有挠曲现象发生。钢结构具体的材料质量与这一现象有着极大的关系。 　　4.关于波浪变形。若是需要进行焊接的钢结构，其厚度比较小，是薄板结构，在经过高温后，就会发生膨胀现象，焊缝在被内应力拉扯后，就会有收缩变形现象发生，因为这种变形呈现出的形状是波浪形，所以叫做波浪变形。 　　5.关于螺旋变形。在焊接完成之后，钢构件发生了扭曲变形现象，也就是螺旋变形，这一现象发生的原因是焊缝角没有均匀分布，在纵向位置上有错边现象发生从而导致的。 　　6.关于横纵向变形。在对钢结构进行焊接以后，若是钢结构发生的收缩变形正好在焊接缝的相关轴向位置中，就是纵向变形。如果收缩变形发生在焊接缝垂直方向上，就是横向变形。这一变形现象产生的原因是钢结构的相关焊缝受温度影响，产生程度不一样的膨胀，从而导致钢结构中有横纵向变形现象发生。 　　二、控制措施 　　1.做好设计工作。第一，要对焊缝尺寸以及排布进行合理选择，因为焊缝的尺寸对焊接工作量以及变形大小有着直接的关系。如果焊缝尺寸比较大，那么不仅焊接量比较大，其变形也会比较大。所以，在确保结构承载力的基础上，在设计时要使用最短的尺寸。第二，对焊接节点构造做好设计。首先，对焊缝的数量以及面积进行控制。在焊接时，输入热量越多，其焊接变形的发生几率就会越大，所以，为了对焊接变形进行有效控制，在对焊接节点构造进行设计是，就要尽量使焊缝面积以及焊缝的数量减少，这项工作在设计中非常重要，一定要加以重视。其次，要对焊缝破口的具体形状以及尺寸进行合理选择，要想保证钢结构在整体上有较好的承载力，就要结合焊接的具体工艺，将焊缝破口的具体形状和大小进行合理选择，从而使截面积对于钢结构具体变形量的影响得到降低。再次，要将焊接节点设置在构件界面具体的对称位置。结构中性轴具体的焊接节点要位于构件截面中性轴的位置，或者是和中性轴保持接近，防止在应力比较高的区域进行焊接。最后，要选择刚性比较小的相关节点形式。在对节点形式进行选择时，不能在双向以及三向交叉的位置选择节点，这样做的目的是防止出现因为焊缝太集中从而引起高温与焊缝应力集中导致的变形现象。 　　2.严格控制焊接温度。在对钢结构进行焊接时产生的变形现象，主要还是因为温度的原因。所以，工作人员在焊接时，要做好对温度的有效控制，尽量减少因为温度的原因造成的焊接变形现象。比如，如果要对其中一个构件焊接，就要避免对附近其他钢结构造成影响，在焊接工作完成之后，还要对焊接的钢结构及时做好降温处理，从而使温度带来的影响得到控制。 　　3.利用反变形法。在完成焊接工作之后，因为受到热胀冷缩的作用，会导致焊缝在冷却时发生了收缩现象，从无形之中使焊接尺寸减少。因此，在对大型钢结构进行焊接时，经常会用到这种方法。反变形法，指的是在拼装的过程中，结合焊接工艺试验以及焊接经验，使构件能够向着与变形方向相反的方向进行预先变形，预先变形的大小和变形量大小相同，从而对焊接变形进行控制。在使用这一方法时，要预先做好试验，结合焊缝的具体设计要求，对焊接规范进行