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针对自动化技术在机械制造中发展现状研究 　　摘 要：随着当前科技水平日新月异的快速发展，机械制造行业也逐步实现了自动化生产，同时自动化技术的发展与进步又促进了机械制造的发展，彼此之间相辅相成，形成了一个良性循环。本文主要针对自动化技术在机械制造中的发展现状进行研究。 　　关键词：自动化技术 机械制造 现状 　　引言 　　自动化技术在机械制造业的应用是制造业关键的转折点之一。自动化的实行使机械能够摆脱人的控制，且产品质量及生产效率都有明显改善，在这样的背景下，人们可以凭借计算机信息技术更直观的对机械制进行设计，并对机械运行加强控制。同时利用计算机技术对生产数据进行科学分析，为机械的安全、维修和升级提供了保障，及时发现故障规避风险。本文通过分析自动化技术在机械制造业的应用，了解其发展现状。 　　1机械自动化简述 　　1.1机械自动化的含义 　　机械制造中的自动化，是指机械在没有外力协助下自身可以持续的、独立的完成对原材料的加工。再生产时使用自动化技术，使制造程序更加连续，并可以在自动化审查方面得到快速落实，使产品实现大批量高效优质生产[1]，其应用体现在以下三个方面：一、代替生产环节中人的劳动环节，使得机械制造系统与劳动加工协调一致，自动化可以使生产更加精确，时间可控性性强，可以有效避免生产过程中人工的误差和错误；二、能够在部分环节实现完全代替人为的体力和脑力劳动，最大程度的实现设备系统的自动化，使整个过程形成完整的流程化的体系；三、在产品的后期生产和使用过程也加入自动化技术，使整个生产周期实现自动化。 　　1.2机械自动化的特点 　　成本低，效率高使机械自动化生产最突出的特点。自动化的目的是减少人工劳动的强度，在无人或仅使用少量人的情况下生产。在进行生产制造时通过相关的电子产品提前设定好程序让机械设备可以自动完成一系列的生产指令，降低生产中人力和物力的投入，实现无人或少量人的生产方式，这样也让整个生产过程更加简单，简化了作业中的一些步骤，避免人为错误的发生，产出的产品质量好，规格高且成本低，极其受用户的欢迎。除了前期需要购买设备需要投入资金外，后期的使用过程中占用资金量极少，并且规范化的生产程序也减少了生产材料的损耗，降低了成本。 　　此外，自动化的生产方式还能提高生产的安全性，故障时设备能够自动检测并发出警报，使得设备的检测难度降低，运行成本降低，提高了企业的经济效益[2]。同时也减少了安全事故的发生，提高安全效率。 　　2 机械自动化的发展现状 　　机械自动化技术根据时间可划分为四个阶段。机械制造的起始阶段可追溯到20世纪20～60年代；随着市场发展需要，在60～70年代逐渐向自动化方向转变，但有碍于当时的技术水平，还不能大规模使用，且在效率方面也没有太大的提高；在70～80年代出现了计算机集成制造系统，但需要投入的资金量较大，给企业带来的经济负担较重，承担的风险也较大，且技术也有限，在此阶段基本处于停滞发展的状况；从90年代到现在，科技水平方面的发展突飞猛进，自动化技术在机械制造业中也取得了新的进展，大多数企业在生产过程中都选择了机械制造自动化技术，大大促进了机械自动化的发展及技术的改革。 　　目前世界上各个??家的机械自动化技术的水平高低不一，发达国家在这个领域的技术水平处于领先地位，其余国家基本上还仅限于操作阶段。处于发展中的中国，在借鉴发达国家先进技术时要考虑其与中国国情的相容性。机械自动化还需要计算机、机械工程、自动控制等技术的配合使用，因此在机械制造中使用自动化技术时需要辅助技术的高度协调，对操作人员的专业技能及知识体系的要求极高。该领域人才的培养需要各高校根据发展状况制定合理的方案，企业也需要根据科技水平的发展加强员工的学习培训，使其能够更好的掌握新技术的原理及操作方法。 　　3 自动化技术在制造业中的应用 　　早期，机械制造业的自动化是通过电气部件或机械达到简单的机械制造，主要运用在在机器设备和生产线上，20世纪60年代后，电子计算机、数控机床以及计算机辅助设备领域大力发展，自动化在制造业的技术不断提高，也随之得到了快速发展，技术不断提高，为满足产品多样化和小批量的要求，管理车间的自动化也应运而生， 形成计算机的机械管理系统。自动化应用于机械制造的许多方面，如智能化、集成化、柔性自动化等。自动化与信息化在机械制造业中的应用顺应了市场及行业的发展需求，提高了生产效率，构建了新型的生产模式[3]。 　　3.1高度集成化的应用 　　在当今机械制造的发展中，集成化制造技术方向的研究成为最重要的发展趋势，也是当下企业生产模式改革的重要方向[4]。机械制造自动化的集成应用是凭借工程体系理论的指导和信息技术对制造流程进行整体优化，利用精简生产单元和过程的重新组合等促进自动化，同时利用计算