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锅炉水处理技术应用与问题分析 　　摘要：工业生产、生活中离不开锅炉的使用，然而由于锅炉用水水质不良导致锅炉内部受热面容易产生污垢、腐蚀，影响了正常的工业生产、生活，严重的会带来一定的安全隐患。本文分析了锅炉水处理的物理技术和化学技术，尤其重点阐述了化学技术中的等离子技术和膜法技术，以期作为参考。 　　关键词：锅炉；水处理技术；应用；问题；分析 　　 　　 中图分类号：TK229 文献标识码：A 　　水是工业的血液，锅炉是工业的心脏，锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，水处理不当给锅炉造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾。近年来，因锅炉水处理不当，而引发的锅炉重大事故越来越多，据国家质检总局公布的锅炉重大事故数据统计，75%的锅炉重大事故均与水质处理有关。锅炉的水质不良，会对锅炉金属产生腐蚀，使锅炉金属部件变薄甚至穿孔。水质硬度过高，会造成锅炉结垢，致使锅炉导热能力下降，轻则造成垢下腐蚀，浪费燃料，重则引发胀管或爆管事故。锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的一个重要环节，是使锅炉无垢无腐，延长其使用寿命的有力手段。 　　锅炉水处理的重要意义 　　我国是一个水资源紧缺的国家。水资源的可持续利用，是实现经济社会可持续发展极为重要的保证。锅炉用水是水资源利用的一个方面，发展先进的水处理技术是提高用水效率、节约用水的重要措施。锅炉水处理既关系到锅炉的安全运行，也关系着锅炉的节能减排。我们对于水质的判断指标主要是其硬度。在天然水当中，硬度主要是指钙离子和镁离子，因此，水的总硬度主要指这两种离子的含量。在工业生产用水当中，对于水的硬度都有一定的要求，尤其是对于锅炉而言。如果水质的硬度较高，就会在锅炉的受热面层形成水垢，从而导致锅炉的热效率降低，增加了燃料的消耗，更为严重的可能会导致锅炉发生安全事故。因此，做好锅炉的水处理工作时极为重要的。锅炉水处理技术的应用具有以下几方面的意义：第一，有助于减缓锅炉受热面层水垢的形成，从而防止锅炉不安全事故的发生；第二，锅炉水处理技术的应用，可以提高锅炉热??率的使用效率，从而可以有效的节省能量，降低燃料的消耗；第三，可以有效的降低化学水分对于锅炉内壁的腐蚀作用，从而延长锅炉设备的使用年限。 　　锅炉用水水质对锅炉的使用带来的不良影响 　　2.1 水垢和泥渣 　　锅水中的杂质，因炉水蒸发浓缩，在温度、压力的影响下有些盐类溶解度下降，有些盐类过饱和，有些盐类相互发生化学反应，于是在锅水中析出而成固体物质。其中一部分沉积在锅筒及管壁等传热面上形成一层白色坚硬的附着物，称为水垢； 另一部分以松散的细微颗粒悬浮在锅水表面或沉积在锅炉汽包和下联箱等水流缓慢处，称为水渣，可以通过排污的方法排出。由于水垢的导热性很差，因此锅炉结生水垢后降低锅炉热效率，增高排烟温度；受热面结垢后容易造成金属局部过热，降低机械强度，引起锅炉鼓包、爆管等安全事故；受热管结垢后使流通截面积减小，管内水循环的流动阻力增加，严重时流通截面积甚至完全堵塞；锅炉结生水垢还会引起垢下金属腐蚀，使受热面受到损伤，缩短锅炉使用寿命，增加检修清洗费用。水渣过多影响蒸汽质量，并促使汽水共腾。 　　2.2 水对锅炉炉壁的腐蚀 　　锅水对锅炉的腐蚀属于电化学腐蚀，主要形式有两种，即吸???腐蚀和析氢腐蚀，吸氧腐蚀与水中溶解氧的浓度有关，而析氢腐蚀与水的酸碱度(pH值)有关。 　　 2.2.1吸氧腐蚀 　　水中溶解氧是造成锅炉水汽系统金属腐蚀的主要因素，这种腐蚀不是在金属表面均匀进行，而是局部性的腐蚀，这种局部性的腐蚀也是造成金属最危险的破坏形式之一。试验研究证明，腐蚀率与水中含氧量之间几乎是呈线性关系，当温度小于70℃时，温度越高腐蚀率越大；当温度大于70℃时，水中的溶解氧量减少，腐蚀率会呈现下降的趋势。 　　2.2.2析氢腐蚀 　　CO2溶于水中会增加H+，析氢腐蚀与水的pH值有关:铁的腐蚀速度在pH 4时迅速增加，在pH=10-12时腐蚀很小，所以只要把炉水pH值控制在10-12之间，就可以防止析氢腐蚀。C02腐蚀会使得金属均匀变薄，因此析氢腐蚀没有吸氧腐蚀危害性大。但是如果大量的腐蚀产物产生，就能促进水垢的形成，会进一步促进沉积物下的氧腐蚀。 　　3、锅炉水处理技术浅析 　　3.1物理法 　　如永磁和电磁软水器、高频水改器等都属于物理法。它们的优点是体积小、结构简单、运行费用低、容易检修等。应用在热水采暖系统上有很好的防垢、除垢效果，但因锅炉结构的不同和给水流速、水质等因素的影响，使得锅炉防垢、除垢不能得到彻底保证。 　　3.2 化学法 　　化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质。有炉内加药法和炉外软化法两种。 　　3.2.1炉内加药法 　　炉内加药法即向炉内加化学药剂，可以效的改善