锚喷支护技术在煤矿应用和发展.docVIP

锚喷支护技术在煤矿应用和发展 　　摘要：本文共分两大部分：第一部分通过介绍锚喷支护的优越性及目前存在的问题，阐述了锚喷支护现阶段我国煤矿的使用现状，第二部分提出三个加强和改进锚喷支护技术的措施，即安装锚梁、锚杆注浆、锚索补强，阐述了锚喷支护技术的发展方向。 　　关键词：锚梁；锚杆注浆；锚索补强 　　 　　0引言 　　 　　锚喷支护与传统的支撑式巷道支护相比，具有显著的技术经济优越性。目前，锚喷支护已成为煤矿井下巷道支护的重要形式，同时锚喷支护技术也是一项复杂的系统工程，锚喷支护的成败不仅与巷道支护设计、施工、支护材料质量有关，而且与巷道所处的围岩岩性有关。特别是对于由于软岩产生的破坏，锚喷支护技术卓有成效。 　　 　　1 锚喷支护优越性 　　 　　从理论上讲，锚喷支护属于“主动”支护，锚杆安装后在围岩内部对围岩进行加固，迅速形成一个围岩--支护的整体承载结构，能够充分地利用围岩自承能力，减小围岩变形，防止离层和片帮，改善巷道的稳定。 　　巷道开挖后，破坏了原有岩体的力学平衡状态，引起巷道周围的岩石产生位移和应力的重新分布，出现了顶板下沉、底板鼓起、两帮移近及片帮冒顶等现象。这些现象出现的时间、形式、及程度，与围岩所处的地质条件和物理力学性质有关。假定巷断面为拱形，锚杆依次安装后，锚固端与垫板之间会形成压缩带。压缩带在巷道围岩内形成后，如同完整碹体，它与巷道帮顶的深部围岩紧密啮合。锚杆压缩带形成的碹体与巷道内衬混凝土碹、其它框形支架相比，有更好的抗压性能，不易产生应力集中现象。可见锚杆支护不仅成本,而且有很大的支撑力与发展潜力。 　　 　　2锚喷支护技术存在的问题 　　 　　实践证明，在支护安装前后，由于应力差的影响，都会产生巷道围岩变形，使喷体与外层围岩呈受压状态，即：巷道围岩会产生切向应力。当围岩切向的压应力超过围岩的单轴抗压强度时就会产生变形或断裂。 　　锚喷支护巷道围岩受压所呈现的断裂破坏，通常首先是发生在拱顶部位。断裂裂口碎屑脱离喷体后，裂口两侧的切向压力立即缓解，促使围岩向巷内移近，锚杆拉力相应增大，杆体增长。围岩变形由于断裂裂口存在，随围岩切向应力会向深部转移，促使断裂现象向深部发展，新的断裂碎屑在挤压过程中使外部断口扩大变宽甚至造成岩块脱落，杆体外端裸露。由于围岩变形，压应力继续向外层围岩转移，断裂继续向深部发展，导致锚杆切向载荷增加，使杆体呈弯曲变形导锚杆失效。 　　 　　3 改进锚喷支护技术 　　 　　3．1安装锚梁缓和拱顶切向应力 　　锚梁是由钢梁和锚杆组成的支护结构体系, 其中钢梁为受弯构件, 锚杆能深入到比较稳定的岩体, 用于固定钢梁, 并把锚梁所承受的荷载传递到深部较稳定岩层中, 且锚杆具有一定的可缩性, 使得锚梁成为具有一定可缩性的倒梯形支架[1]。 　　根据围岩移动原理或应力集中的原理，都可以得出同样的结论--拱顶部有强大的切向应力造成拱顶围岩挤压破坏，甚至可以导致锚杆支护体崩溃。如果在拱顶部位安设1根锚杆梁，将有利于缓解拱顶围岩切向应力和防止破坏向深部发展见图1，固定锚梁的锚杆与巷道中心呈对称安装后，与锚杆张力F1、F2相平衡是锚梁对顶板的支承力F3，F3不仅有助于降低围岩的切同应力，还可以有效防止冒顶事故。 　　 　　另外，锚梁与固定锚梁的锚杆安装后，两根锚杆的拉力F1、F2在锚固端可以分别分解成F1′、F1″扩及F2′、F2″。其中F1′、F2′可将岩梁的压力传递给巷帮深部的岩体，这对防止巷道变形是有利的。总之，由于锚梁的存在，要以阻止顶板围岩的切向应力向深部转移，防止裂隙向深部发展，保持拱顶的完整各稳定，使锚杆支护形成的压缩带，成为一个始终完整的承压结构。因此，在松软的岩层中掘巷，用锚梁加固帮顶，可防止帮顶围岩碎屑脱落。 　　锚梁支护材料重量轻、体积小,运输、操作方便, 锚梁支护不再保留上肩部的三角煤,避免了等劲空顶时间,因此,支护效果好[2]。 　　采用29U 型钢可缩性支架每米支护成本7100元, 而采用锚梁支护需要3300元。每米进尺节约成本3800元。 　　3.2管式注浆锚杆代替普通树脂锚杆 　　注浆锚杆将高标号水泥与新型粘合剂混合液注入锚杆自由伸缩段（未锚固段）与岩体的间隙，可使围岩形成一个整体，大大增强围岩抗剪切力，对控制岩体的剪切破坏起到很大的作用，有效地控制岩体变形。一方面可加固巷道周边的破裂岩体, 提高围岩的自承能力另一方面, 可改善破裂岩体的结构及其力学性能, 最大限度地发挥锚杆的锚固作用[3]。 　　设备如图所示： 　　 　　525#普通硅酸盐水泥；2）ANG21新型粘结剂；3）管式锚杆，外径21mm，长1800mm，麻花头；4）风钻（钻头直径45 mm）；5）QB150型注浆泵一台，搅拌桶一套；6）排气