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面向可靠性增长产品数据管理 　　［摘 要］ 以提高产品可靠性为目标，将可靠性技术FMEA与产品结构管理技术相结合，提出了面向可靠性增长的产品数据管理方法，并介绍了A机床厂的数控机床可靠性信息管理系统的开发实例。 　　［关键词］ 产品数据管理；产品结构管理；可靠性管理；故障模式及影响分析技术；管理信息系统 　　［中图分类号］F273.2；F270.7［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2008）10-0069-05 　　 　　0 引 言 　　 　　顾客对公司提供高质量和可靠性产品的要求正在增长。许多产品日益增加的功能使得制造企业要保持其产品的质量和可靠性更加困难。FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，故障模式及影响分析）作为一项可靠性管理技术，正是帮助企业分析、发现和控制产品故障的有效工具。产品数据管理（Product Data Management，PDM）目前也正在得到日益广泛的应用，它的功能从开始阶段的工程图档的管理逐渐扩展，并迅速成为一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品生产制造有关过程的技术。同时由于它集数据管理能力、网络通信能力及过程控制能力于一体，因此提供了对产品全生命周期的信息管理能力，并为企业提供了产品设计与制造的并行化协同工作的环境。 　　本文结合了可靠性管理与产品数据管理的思想，将可靠性技术FMEA引入PDM中，论述了基于PDM的FMEA技术的使用，提出了基于可靠性技术FMEA的产品数据管理方法，最后以A机床厂为例说明了可靠性管理信息系统的实现。 　　 　　1 产品数据管理 　　 　　1. 1产品数据管理的概念 　　产品数据管理（Product Data Management，PDM）的概念诞生于20世纪80年代初期，国际著名的PDM咨询公司CIMdata公司总裁Ed Miller在“PDM Today”一文中给出了PDM的简单定义：PDM是一门管理与产品相关的“信息”与产品相关的“过程”的技术。所谓与产品相关的信息是指那些属于产品的数据，例如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单（BOM）、产品配置等。与产品相关的过程包括有关的加工、有关审批权、工作流程等过程程序。PDM系统应用了诸多技术，如面向对象的建模技术、CAD/CAM封装集成技术、网络通讯技术、Client/Server技术、Web浏览技术、分布式数据库技术以及图形化用户接口技术等［1］。国内的童秉枢、李建明给出了下列定义：产品数据管理（PDM）以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境［2］。 　　1. 2产品数据管理的发展过程 　　产品数据管理技术自诞生至今，随着计算机技术和网络技术的发展而得到了迅速发展。经过几十年的发展，产品数据管理技术日渐成熟，其产品可以粗略分为三代：第一代PDM产品大多是由各CAD供应商推出的配合各自CAD产品的系统。第二代PDM产品可以实现企业级的信息集成和过程集成，同时明确了PDM系统在企业信息系统中的定位。目前占据主导地位的PDM产品主要是第二代产品，其中以SDRC公司的Metaphase为典型代表。第三代PDM产品主要是基于CORBA/Web技术的最新产品，它的出现标志着PDM新时代的到来。1997年PTC公司推出了新一代PDM产品Windchill，它是一个完全建立在Internet平台之上、基于CORBA和Java技术的产品。应当看到，新的PDM系统的出现是具有深刻的企业需求背景和技术发展背景的。正是在企业需求和技术发展这两大推动力的推动下才产生了新一代的PDM产品［3］。 　　 　　2 可靠性技术 　　 　　2. 1可靠性及其重要性 　　可靠性技术已相当成熟，应用于范围非常广泛。由于包括元器件（零部件）、软硬件设备和系统等现代产品所承担的工作，在质的方面高档化了，在量的方面复杂化了，因而彼此相关的任一部分的失效，都将导致整个系统失效机会的增加。整个系统失效可能产生严重的社会-经济后果，甚至威胁到国家安全。由于人-机系统的日益发展庞大与复杂化，新技术、新材料的发展与应用，以及现代机电设备的高精度与高性能，使负责从简单产品到复杂系统的计划、设计、制造与运行的工程师们所承担的工作责任更大，因而有可能因人为失误而造成重大事故。因此可靠性问题得到了人们的重视，可靠性技术得到了迅速的发展和应用。 　　产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全（前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成3名宇航员