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重介质旋流器选煤工艺调试技术措施 　　[摘 要]本文主要围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗两个方面，提出了“把握一个原理，两个控制，三个稳定，两个重点”的重介质选煤工艺调试要点。 　　[关键词]重介质旋流器 选煤工艺 调试 脱介筛 磁选机 　　中图分类号：TM933.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0221-01 　　l 调试的目的 　　铁东选煤厂2008年11月重介质选煤技改工艺竣工，分选设备采用3GDMC 1300/920A型三产品重介质旋流器。从调试的情况分析，从提高旋流器分选效果和降低介质消耗方面谈点看法及经验体会。 　　重介质旋流器选煤由于技术含量高、工艺环节和系统较复杂因各厂实际情况而定，调试比较困难程度不一，但也是许多新建选煤厂面临的突出问题。工艺调试是选煤设计的延续和完善，它以现有设备及工艺条件为立足点，在生产系统调试时既要结合入选煤质特征，以生产化验数据为指导，又要充分考虑设备本身的技术性能及要求，通过局部设备和工艺环节的调试、改造，使各工艺环节运行最佳化，以充分发挥重介质旋流器分选精度高、分选下限低、对煤质适应性强等优势，最终实现加工成本最低化、经济效益最大化。 　　2 工艺调试要点 　　2.1 把握原理 　　即“把握原理”是指把握重介质旋流器的分选原理及其影响因素。只有很好的把握重介质旋流器的分选原理及影响因素，在生产过程中才能很好的做到对产品质量的控制。 　　分选原理：在离心力作用下，使悬浮液在旋流器中形成内外螺旋流及中心空气柱，并按密度进行分层，从溢流口至底流口、由中心至器壁悬浮液密度逐渐增加；不同密度的煤粒处于不同的等密度线上，最终随悬浮液分别从溢流口和底流口排除，实现轻重产物的分离。 　　影响因素主要指旋流器操作条件和本身结构：即外因和内因。外因主要包括旋流器入料压力、入料悬浮液性质、人料煤质特征等几个方面。内因主要指旋流器圆柱直径及长度、入料口的形状和尺寸、溢流管直径及插入深度、底流口直径、锥比、锥角等。在实际生产调试过程中，旋流器的参数除溢流管直径及插入深度、底流口直径外，其它都是不易改变的。 　　2.2 两个控制 　　即控制入洗原煤粒度和杂物。 　　3GDMC 1300/920A型三产品重介质旋流器，处理能力为350～450t/h，入料上限可达95mm，但在生产时如矸石产率较大（如超30%）时，易发生堵塞，遇丝线、口袋、大块木、铁器时也易堵塞。 　　解决措施是控制入料粒度控制在50mm以内，超粒50mm的控制在30%以内，最大上限不超95mm；控制丝线、口袋、大块木、铁器，该类易导致选流器和后续系统管道堵塞，我厂设人工除杂，安装除铁器除铁。 　　2.3 三个稳定 　　2.3.1稳定旋流器入料煤量 　　保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最大处理能力。入料煤量的频繁波动，不仅影响旋流器的分选效果，使产品质量不稳定，而且还对后续环节产生影响。如使脱介筛和磁选机的人料量不稳定，就会给脱介筛和磁选机工艺调试和管理带来很大麻烦，而且增大介质消耗量。当精煤皮带输送机上安装在线测灰仪时，入洗煤量的不稳定将造成精煤皮带上煤层厚度的频繁变化，影响灰分仪的测量精度。 　　措施是原煤输入采用电子皮带称等计量装置，时时在线计量，控制入洗量在一个稳定范围，并在矸石量较多或块煤量较多时，根据计量装置适当控制（减小）入洗量。 　　2.3.2稳定循环悬浮液的密度 　　循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定和旋流器分选效率，而且会造成后续作业环节的入料性质波动。因此，必须控制循环悬浮液密度的稳定性，使其密度波动范围0.005g/cm3，并做到调节迅速，通过往合介桶补加水来调节密度的方法存在滞后时间长，密度波动范围大，尤其对于原煤质量变化大、可选性差的煤种，这种影响更突出，建议除了保留原有的补加水装置外，最好在合介桶多增设一补加水装置。 　　2.3.3稳定悬浮液中煤泥含量 　　由于磁铁矿粉的密度较大，稳定性较差，为使悬浮液具有一定的稳定性和流变性，必须掺入一定煤泥量。煤泥含量可以在15%～45%之间取值，主要取决人选原煤的分选密度，密度低时取大值，反之取小值。煤泥含量过高，悬浮液流动性变差，粘滞阻力大，不利于2mm粒级原煤的分选（中煤中有时常常夹带大量细粒级精煤就是这原因），而且煤泥含量过高还会对产品脱介带来困难；煤泥含量过少，悬浮液稳定性变差、浓缩作用加剧，密度分布更不均匀，也影响分选效果，而且煤泥含量过低，介质沉淀加剧，严重时还会使密度计测试出现“假密度”现象，不利于密度控制。 　　值得注意的是：悬浮液中煤泥含量大小是通过悬浮液密度和悬浮液中磁性物含量这两个值推导出来的。因此，对密度计、磁性物流量计必须定期校正。 　　2.4 两个