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重介选煤厂降低介质消耗途径探讨 　　摘要：重介选煤厂降低介质消耗能够较好的降低成本，提高生产效益，更好的降低选煤厂给环境带来的污染。重介选煤厂以降低介质消耗作为生产路线，通过重介在生产过程中的大批量使用，更新重介选煤机械，进一步较好的说明重介质选煤工艺研究。 　　关键字：重介质选煤；降低介质；途径 　　前言 　　重介质选煤技术选煤厂的技术优势，先进的重介质旋流器它所应用的自动控制技术成熟，使得重介选煤被越来越多的煤生产产家开始进行运用。为了使重介质选煤技术各方面的经济效率得到进一步的优化，很多煤生产产家开始支持分析和生产管理和设备选型，控制煤原料的消耗理论的研究和实践，通过重介选煤介质，体现在选煤厂原料消耗的现实意义。根据重介选煤厂的技术要求和特点，是工厂减少煤原料消耗的根本。 　　1.1自然重介质 　　95%以上的选煤厂以磁铁矿粉为生产原料，致密介质分离过程中使用重介质电流。 煤原料是4.5kg/cm3的密度，通过筛选后的磁性矿物，可以从典型的铁矿石分离出磁铁矿粉。它的产物包括Fe 2 O 3，也可以生产出基于四氧化三铁和SiO2二者的化学组合物，该组合物具有进一步加工生产的价值，分离出硫和P的氧化物并进一步分解出磁，通过密度、粒径和其它杂质的加工，具有磁性的磁铁矿粉的物理性质是稳定的。 　　磁铁矿粉，粒径小，会引起相同类型的内容的下侧的磁性材料的聚合，使解离过程粒径大的磁性材料的含量是较高的共存磁铁矿粉或类似物中，存在一定的结晶杂质。浓度含有磁铁矿粉的大小相同，高磁材料的磁性体含量高，更容易回收磁铁矿粉末。然而，磁铁矿粉的晶粒尺寸细化上形成的悬浮液的稳定性尽可能的中等重量的，多达95%的磁性材料-325目（减0.043毫米），85%的磁铁矿粉会计的内容，-325时内容物增加至90%的磁含量被减少到90%以上。 　　1.2磁分离的性能和工作条件 　　选煤磁分离的工作条件和磁分离性能可以更好的保证介质选煤过程中介质消耗的减少。厂家可以选择磁敏感较强的介质作为选煤厂重磁介质，在几个关键参数进行设置，通过回收分离器进行完成。煤泥水的浓度磁系统的结构和磁分离磁材料，进行磁分离罐的结构，系统，产能和磁分离进料粒度限制。介质的属性和良好的表面磁场强度的磁性矿物，是选煤优化的决定性因素。要使用强大的磁选机，回收的强磁性矿物和弱磁混合物中回收弱磁性矿物。进一步磁选磁铁矿粉工厂留有余地被选中，基于工厂生产系统要求，以满足生产要求的实际煤炭回采煤体在选择过程中使用的分隔。以及显示恢复，评估磁分离磁性体的效果，它也依赖于磁分离效率，需要99%以上的磁分离效率。 　　1.3分离管理 　　分离器中的分离管理是关键生产因素，最佳的进料浓度将影响高密度的磁材料的回收利用，提高磁效应，控制电源，并必须加以调整，调整重介机械分离尺寸，平衡轧辊间隙的磁偏角。 　　2、选煤厂使用重介减少介质消耗 　　重介质分选处理系统，基本上是一个磁性物质，脱介筛产品的来完成分离，隔离更好的技术煤体消费的损失降低。 　　2.1要求面积脱介筛 　　首先，振动筛脱介直线，弯曲的选择：如果有脱泥后的重介选煤过程通常有两种类型，选择3?5t/m2原料煤脱介过程。选择2?3t/m2，其次，选择了脱泥重介工艺脱介弧形区，如果：如果脱泥后的脱介过程中，选择5?7t/m2，脱介过程无脱泥，然后选择3?5t/m2。脱介筛区，物料在筛面上薄脱介效果。 　　2.2选择狭缝脱介筛 　　脱介筛的狭缝宽度为大屏区域和狭缝选择也是很重要的。比磁分离片材供给的大小限制，更一般地，狭缝宽度为筛，不得与磁力分离器的结构相一致。不直接脱介，脱泥，然后筛缝宽度0.8毫米；情况下，脱泥，脱介，想沿着与磁选模型。旧的一般小的狭缝，进行煤产品的筛选时，筛缝宽度，尺寸大，磁分离效率将降低。 　　3选煤过程控制的煤体消费路径 　　3.1技术亏损 　　磁分离技术会形成设备的老损：系统的工艺设计技术，参考以下两个方面的损失主要是煤一般可能损失介电损耗量是1.0千克或以下。 　　3.1.1管理脱介筛：必须使90%以上的煤体介质损耗脱介，脱介筛脱介是旧的，使用弧形筛，脱介充分发挥作用，最重要的是去除煤杂质，放入原料煤，使98%以上的煤体为了增加（脱介煤杂质部分，稀释去除杂志部分，采用水格栅压力达到3kg/cm2的）使用相同的量度是必要的措施。 　　3.1.2分离管理以及恢复介质的关键设备，介电损耗，煤原料的磁分离，调整运行参数，磁选机，以满足煤原料需求的磁分离，调整规划磁鼓，磁选角度。 　　3.2加强煤体的管理和检查，减少管理不当的损失 　　加强煤原料管理的一项重要措施，进一步的减少煤原料的消耗。如果这是一个新的共享介质，测试要认真研究，水分含量和磁性的内容，特别-0.045毫米级。磁