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重介车间降低介耗探索与实践 　　[摘 要]重介选煤是将开采出的原煤进行深加工，提高煤炭质量的主要手段。煤炭资源是确保国家发展的重要资源，为了保证煤炭的燃烧利用率，原煤生产之后要经过选煤加工，在选煤时应该要注意降低介耗，这不仅与选煤厂的经济效益息息相关，更能体现选煤厂的生产水平。本文主要探究了重介选煤中存在的问题，然后提出几点降低介耗的措施。 　　[关键词]选煤厂；重介车间；降低介耗；措施 　　中图分类号：TP384 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0223-01 　　引言 　　重介质选煤方法就是将原煤浸在分选介质中，由于原煤中杂质的重量与密度与煤炭不同，通过观察杂质与煤炭在分选介质中的浮沉情况，筛选出精质煤炭并且剔除杂质。重介选煤是严格按照物质密度分选，是目前最有效的选煤方法，但是许多选煤厂家控制分选介质消耗的能力较低，导致企业经济效益减少。由于分选介耗的消耗直接关系到选煤厂利益，所以有必要研究降低介耗的方法措施。 　　1 重介质选煤的概况 　　我国从20世纪50年代中期开始着手重介质选煤技术的研究，重介质选煤拥有操作方便和易于实现自动控制、对煤质适应性强、分选效率高、可实现低密度分选等优点，深受世界各大产煤国的欢迎。在国家政策引导和市场经济带动下，我国的重介质选煤技术发展迅速，并且开发出了一系列具有自主知识产权的新工艺、新设备，使得重介质选煤技术在选煤企业中迅速推广应用，提高了选煤企业的经济效益。 　　近年来，我国将提高重介质旋流器入料上限、降低有效分选下限、设备大型化、简化工艺系统以及生产过程自动控制等方面作为重介质选煤技术研究重点，并取得了突破性成就。这一系列的研究成果使我国煤炭行业广泛采用重介质选煤法，有效的降低了生产成本和设备设施建设费用，迅速提升了我国重介质选煤入选比例，提高了经济效益、社会效益和环境效益。目前我国大多数选煤厂都是通过重介质选煤的方式提高煤炭品质，但是分选介质浪费严重，增加了企业的生产成本，同时也对环境造成污染。 　　2 目前我国选煤厂重介质选煤工作中存在的问题 　　选煤厂介质消耗量过大主要是在于技术损失和管理损失。技术损失需要完善施工工艺进行控制，管理损失则要通过精细化管理来控制日常的生产。根据分析一些选煤厂家的实际生产情况，发现造成介耗高的原因主要为以下四个方面。 　　第一，脱介弧形筛给料不均匀。脱介弧形筛是介质回收系统中非常重要的一部分，八成以上的介质回收工作都是有脱介弧形筛完成的。一些选煤厂末煤重介采用的工艺主要是两产品旋流器有压给料，这种工艺会导致旋流器的溢流口和底流口压力增大，物料不能均匀的撒入弧形筛，进而导致出现局部串料严重的情况，影响脱介质量。 　　第二，脱介振动筛效率低，产品杂质含量高。由于筛机与筛板布置不合理导致两者整体角度过大，物料筛选时间较短，喷水压力不足，时常出现堵塞现象，造成物料透筛率低，进入分选介质的杂质较多。 　　第三，磁选机液位不稳，没有合理调整溢流量。磁选机是回收介质的重要设备，如果分选介质液面翻花，溢流量不稳定的情况，磁选机的工作效率将大大折扣，导致尾矿带介量增加。 　　第四，管理方面不够严格。主要是工作交接班制度不完善，工作中存在分选液浪费现象，分选液消耗量没有明确记录，考核严肃性差等方面造成介质损失。 　　2 降低介质损失的具体措施 　　2.1 严格把控介质质量 　　就介质本身而言，介质的粒度和磁性物含量是影响介质回收和浪费的重要因素。如果介质中磁粉颗粒过大，会导致悬浮液不稳定，影响分选效果和介质回收。介质中磁性物含量越高，分选液回收利用率就越高，循环利用次数也会相应增加。因此购买分选液时就要选择质量好的，既有利于提高分选质量，也能增大分选液的回收率。 　　2.2 适当增大脱泥筛孔径 　　有些选煤厂脱泥筛筛缝孔径过小，导致筛选之后的煤中还是存在杂质，这会造成分选液的浪费。因为杂质颗粒细，进如分选液的杂质也会增多，一些介质吸附在杂质上，增加了介耗；反之减少了进入重介系统中细颗粒后就相应的减少了介耗。但如果脱泥筛孔径过大，会导致粗煤泥分选系统入料量过大，分选效果变差，影响精煤产品质量不合格，因此脱泥筛孔径不宜过大。 　　2.3 适当增大脱介筛孔径 　　脱介筛孔的宽度对介质的回收率影响很大，当筛孔增大时，磁粉介质就容易透过脱介筛，提高脱介工作的质量。精煤脱介筛孔径一般为1mm，为了提高脱介效果，可以适当的增大脱介筛的孔径，增大了介质的透筛率，经过改进之后介耗明显降低。同样，脱介筛的孔径也不易过大，否则会增大磁选机处理量，降低磁选机效率。 　　2.4 去除脱介筛板中的加强筋 　　在选煤脱介环节，要求脱介筛有足够的强度，为了保证强度，一些脱介筛上会加上加强筋，但这样会导致煤中含有的纤维状脱落