闸室基坑支护施工工艺探讨与分析.docVIP

闸室基坑支护施工工艺探讨与分析 　　摘要:本文以北江大堤芦苞堤段施工为例，就闸室基坑支护施工工艺进行了介绍。根据本工程的特点采用了专门针对本工程的施工工艺。优化了已有施工工艺，加快了施工速度。供大家参考。 　　关键词:基坑；支护；施工工艺 　　 　　一、引言 　　 　　北江大堤芦苞堤段芦苞水闸闸室基坑支护采用T型断面的C25钢筋混凝土地下连续墙，其中闸前段与400mm厚的地下连续墙相结合。芦苞水闸闸室基坑支护的钢筋混凝土地下连续墙采用“两钻一抓”的施工方法，即回旋钻或冲击钻成孔，液压抓斗挖槽的方法进行施工。 　　 　　二、基坑支护施工工艺 　　 　　根椐地质条件及连续墙的结构，结合现场的施工条件和以往的类似工程的施工经验，闸室的连续墙及地下连续墙主要采用回旋钻机钻接头孔和导孔、液压抓斗挖槽的“两钻一抓”工艺进行施工，并配备CZ-22冲击钻机辅助施工有块石的槽段；槽段采用接头管连接。 　　（一）施工准备 　　混凝土连续墙施工前，先将连续墙轴线地面以下5～6m范围内的原旧闸抛石利用挖掘机清除，之后回填粘土至原地面，修筑施工平台和施工道路。砌筑泥浆池、沉淀池、供水池，布置供水、供电系统。同时在施工平台附近场地合理布设2―3个弃渣槽。 　　（二）导墙施工 　　导墙形式。导墙施工是连续墙施工的主要环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管、接头管等吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。导墙修筑在稳固的地基上，根据以往类似工程的施工经验，采用“┓┍”形导墙形式，一次性浇筑形成，可加快导墙的施工进度。 　　（三）泥浆制作 　　泥浆是连续墙施工的“血液”，泥浆的供应能力与质量好坏直接影响挖槽的进度和槽壁稳定，特别是本标段连续墙地质条件砂层较厚，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌槽的事故。根椐施工经验，泥浆采用膨润土及烧碱、CMC等进行配制：其粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3―4。造浆用水从江内抽取新鲜洁净的水，如含有杂质，则通过储水池沉淀后再使用。 　　（四）成槽施工及接头施工 　　1、成槽施工。施工前，在工程地质条件相类似地段或在连续墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。液连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工，即先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽，偶数槽段为二序槽，一、二序槽之间采用接头管连接施工。 　　2、接头的施工。采用SGZ-Ⅲ钻机进行钻孔施工。并配备冲击钻辅助施工。连续墙槽段接头采用“接头管”形式，接头管采用焊接管直径Φ600，壁厚10mm，分两节，每节长14m。根据连续墙的深度，及连续墙进入地层的地质情况，挖槽之前先进行接头孔施工，先用SGZ-300型钻机钻接头孔，再施工挖槽导向孔，钻孔孔径Φ600，待一序槽成槽之后用DZ-60振动锤将接头管振入至设计深度。接头管管径大于钻孔孔径的主要目的是：使接头管与周围土体接触紧密，防止浇灌水下混凝土时，混凝土进入接头管与孔壁的间隙。振入接头管后，根据每个槽段正常的混凝土浇注方量约为60m3，浇注时间一般为2―3小时，接头管在混凝土浇注完成1.5―2小时左右进行第一次振拔，拔出高度约2―3m，以后大约每半小时振拔一次，振拔高度约0.5m左右，直到水下混凝土终凝后全部拔出。每次振拔时间和拔出高度应根据混凝土浇注时间及浇注高度，以及混凝土初、终凝时间，依次适时振拔。振拔时间最终要通过试验确定，以免振拔过早造成接头附近混凝土丢落，影响下一槽段施工和成墙质量。若过晚拔出，造成振拔困难或拔不出来等情况，影响施工。 　　3、挖槽施工。（1）成槽工序是连续墙的关键工序，采用“两钻一抓”的施工工艺，液压抓斗进行挖槽施工，抓斗厚度为600mm，用QUY50B履带式液压抓斗进行施工； 　　（2）先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽，偶数槽段为二序槽，一、二序槽之间采用接头管连接施工；一序槽成槽之后，沿接头孔的位置将准备好的接头管振入至原接头钻孔深度的位置； 　　（3）施工前先向导向槽内灌入泥浆，泥浆面保持在导墙面以下30～50cm，抓槽时抓斗沿导墙挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制槽孔孔壁平整垂直，保证槽孔中心线偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.3%。 　　（4）挖槽过程中及时向孔内补充新鲜泥浆，使孔内泥浆始终保持在导墙面以下30～50cm，以维持孔内泥浆侧压力，防止孔壁坍塌。同时定时检测孔内泥浆性能指标，如发现指标参数有变化则应立即进行调整； 　　（5）与闸室地下连续墙结合的连续墙槽孔应嵌入相对不透水