单元机组运行实训操作指导.pptxVIP

任务1：锅炉点火前各辅助系统的恢复 1、务必按照操作票的要求，在就地操作站上进行锅炉、汽轮机各辅助系统的相关设备如疏水阀、一次阀、排空阀、就地泵站的启停操作。 2、投入循环水系统时要注意切换循环泵的润滑水系统。 3、在投入冷却器时要注意备用冷却器的冷却介质侧开入口阀、关出口阀。 4、投入发电机密封油系统要注意切断相关联络阀，否则将导致密封油压不足。 5、凝汽器注水时不要同时启动三台补水泵，以免流量过大不易控制水位。 6、除氧器上水中要控制流量，不宜超过250吨/小时，否则将导致凝汽器水位无法控制。 任务1：锅炉点火前各辅助系统的恢复 7、除氧器上水中若水位过高，可打开事故疏水门放水，水位达到正产值后关闭事故疏水门，并将水位调节投“自动”。 8、除氧器升温升压中要注意修改除氧器压力设定值为0.147Mpa。 9、相关设备启动后要注意投入“停联锁”。 10、燃油系统恢复中要确保扫描冷却风机一台运行、一台备用，两条油母管只能使用其一，否则会导致燃油压力低。 11、各风机润滑油、调节油站只投一台油泵，但冷却风扇要投入两台运行，否则将无法满足风机的启动条件。 12、注意，各设备的“停联锁”要在设备在正常启动后方才投入，油跳闸阀竖向位置为投入。 任务1：锅炉点火前各辅助系统的恢复 13、磨煤机石子煤斗的排放阀应在关闭位置。 14、要区分省煤器放水门与排污系统的疏水门，在开启排污系统的疏水门时不能误开省煤器放水门。 任务2：锅炉点火升温升压 1、检查锅炉、汽轮机相关设备的联锁已正确投入。 2、检查仪用空气压缩机已投入运行，方能使用给水旁路调节门。 3、在进行锅炉上水操作时，请向指导老师申请加速，锅炉上水过程中密切监视水位，必须控制在-100~--50mm范围内。如水位过高，请使用炉底排污门放水，不可使用事故放水门放水，否则会出发锅炉MFT信号。 4、必须建立锅炉水封、投入锅炉总联锁后才可以进入锅炉通风系统的恢复操作。 5、建立锅炉通风系统的过程中务必注意各辅助风门的开度值，过量风门只开6%~10%，不可不开。 任务2：锅炉点火升温升压 6、调节炉膛负压时要注意两台风机平衡带负荷，增减风机的动叶挡板开度时要在两台风机中轮换，调节结束后两台风机的动叶开度应相等。 7、锅炉升温升压中，必须严格监视汽包壁温差不超过40。C，严格控制升温速度。 8、锅炉升温升压中可采用燃烧调整、风量调整（注意不低于最低风量）、旁路调整（1Mpa以上）来控制升温速度。 任务3：机组冲转并网升负荷 1、汽轮机在冷态启动（冲转）时，进入汽轮机的主蒸汽至少具有56℃的过热度，但其最高温度值不得大于427℃； 2、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数”曲线的要求； 3、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间，任何情况下不得减少。 4、加强对油燃烧器的维护，调整好燃烧，密切注意空预器出口烟温变化和排烟温度变化，防止二次燃烧事故发生，当汽温和烟温急剧上升时，应立即采取措施控制，降低升压速度，查明原因后方可继续。 任务3：机组冲转并网升负荷 5、在汽机冲转前要注意控制炉膛出口烟温不大于538℃，升压升负荷过程中，根据化学要求进行分阶段洗硅，直到炉水合格才可继续升压升负荷。 6、汽轮机在冷态启动（冲转）时，进入汽轮机的主蒸汽至少具有56℃的过热度，但其最高温度值不得大于427℃； 7、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数”曲线的要求； 8、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间，任何情况下不得减少。 9、注意调整发电机氢、油、水冷却器进水，使各项温度不超限。 任务3：机组冲转并网升负荷 10、注意蒸汽温升速度，汽缸各部温升速度及温差正常。 11、注意凝汽器、各加热器、除氧器水位正常并及时调整。 12、注意机组胀差、汽温、温升、温差的变化、轴向位移，振动应正常，倾听机组声音正常。 13、启动过程中，应严密监视密封油系统工作正常，保证密封油压始终大于氢压0.05±0.02MPA。 任务4：单元机组正常运行调整 1、机组正常运行中，主要监视主汽温、主汽压、再热汽温、蒸汽流量、锅炉汽包水位、炉膛负压、凝汽器真空等参数，发现相关参数报警，务必仔细检查，查明原因，排除异常。 2、当机组由满负荷降至70%负荷运行时，锅炉要及时调整燃烧，如果机组原来处于协调状态，则密切监视主汽温、主汽压、再热汽温、锅炉汽包水位、炉膛负压，观察自动控制系统将其基本稳定在额定值上，若有较大波动，需要切换位手动调整。 3、当机组由满负荷降至50%负荷运行时，必须改变运行方式，锅炉燃料切换为手动控制，注意及时投油稳定燃烧，采取相应手段维持主汽温、再热汽温、汽包水位、炉膛负压、一次风压的稳定且在规定范围内。 任务4：单元机组正常运行调整 4、在机组变负荷时，必须加强汽轮机的安全运行调整，确保汽压波动在