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除垢装置在电厂应用 　　摘要：本文对除垢装置在杨庄电厂的应用进行了详细分析。 　　关键词：除垢 凝汽器结垢 　　 　　0 引言 　　杨庄电厂有2台抽汽冷凝式发电机组，配置N-3000Ⅲ型对分双流程表面式鼓泡真空除氧冷凝器，采用D25mm×1mm×7170mm锡铜管和空冷区镍铜管。凝汽设备在汽轮机装置的热力中起到冷源的作用，降低汽轮机排气压力和排气温度，可以提高循环热效率。由于该地区水质硬度高，为电厂换热设备带来了很大的困扰，自2009年10月-2010年2月的4个月内，系统循环水浓缩倍率提高，水质状况从腐蚀性倾向转向结垢性倾向，铜管内结垢速度较快，造成凝汽器中水侧硬垢厚超过1mm，2台机组平均垢量达到1600g/m2，最高达2000g/m2，造成机组运行端差平均15℃左右，最高达21℃，远大于额定工况标准.若不及时处理，在夏季高温来临时，将严重影响机组正常发电负荷，造成重大经济损失。 　　1 凝汽器结垢对凝汽器性能的影响 　　图1中曲线1表示凝汽器内蒸汽凝结温度T的变化，ts在主凝结区基本不 变，在冷空区下降较多。曲线2表示冷却水由进口处的温度tw1逐渐吸热上升到出口处的温度tw2，冷却水温升 　　△t=tw1-tw2，ts与tw2之差称为凝汽器的端差。 　　Ac――凝汽器总传热面积，As――空气冷却区面积 　　△t由凝汽器热平衡方程式求得 　　Q=1000Dc(hc-hc1)=1000Dw(hw2-hw1) 　　 =4187Dw△t（1） 　　式中Q――凝汽器传热量KJ/h； 　　Dc Dw――进入凝汽器的蒸汽量和冷却水量，t/h； 　　hc hc1――凝汽器中的蒸汽和凝结水比焓，KJ/kg； 　　hw1 hw2――冷却水流出和流入凝汽器的比焓KJ/kg 　　可见，△t主要决定于循环售率m，凝汽器正常运行时，Dc一定，故主要决定于冷却水量，因凝汽器铜管结垢，致使冷却水量减少，△t增大，真空下降，机组的经济性降低。 　　传热器端差的公式可由传热方程式推导得 　　Q=KAc△tm （2） 　　式中K――凝汽器的总体传热系数KJ/(m2kg)； 　　△tm――蒸汽和冷却水之间的对数平均传热温差℃。 　　△tm可由图1写出，由于Ac面积较小，故一般假设蒸汽凝结温度ts沿整个面积As不变，此时△tm为 　　联立公式（1）（2）（3），解得 　　可见，传热端差δt与Ac、K、Q、Dw有关。在运行时，Ac已定，因此传热系数K是影响δt的主要因素。K越大，δt越小，ts越小，真空较高。凡影响K的因素，都影响δt，从而影响真空的好坏。 　　1.1 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 如前所述，凝汽器结垢使汽轮机端差增大，降低凝汽器的真空，影响到汽轮机的热降和功率，端差对汽轮机功率的影响主要是因为它影响了末级叶片的功率，故应重视凝汽器铜管结垢问题，端差超过允许值后，必须对凝汽器进行清洗，否则会直接影响汽轮机的真空，降低汽轮机的功率。 　　1.2 凝汽器水阻对机组运行的影响 凝汽器的水阻是指循环水在凝汽器中的流动阻力，它由冷却水在铜管中的流动阻力h1，进出铜管时的阻力h2和进出水室时的阻力h3等3部分组成 　　Hw=τ(h1+h2)+h3 　　式中Hw―凝汽器的水阻 　　 τ―流程数目 　　水阻的数值可根据流体力学的公式计算，亦可由下列经验公式求得 　　式中Cw――铜管中冷却水流速m/s 　　 L――铜管长度 m； 　　 dl――铜管内径 m。 　　根据我厂凝汽器运行设计参数可知 　　凝汽器水阻在5m水柱以下，若水阻增大，将增加循环水泵的耗电量，使循环水流量减少，端差增大，显然水阻越小越好，凝汽器结垢将增大水阻，故在汽机运行时应加强水阻的监视，并作为判断凝汽器结垢的依据。 　　凝汽器冷却表面结垢，使传热系数k降低，致使传热端差增大，由于铜管内部脏污、结垢，致使铜管堵塞，水流阻力增大，通流面积减小，在一定的蒸汽负荷下，冷却水温将超过正常值。这些都将引起真空下降，降低机组运行的经济型和安全性。 　　2 技术措施 　　当前国内针对凝汽器的除垢措施大致有化学水处理、胶球冲洗、人工捅洗，高压水射流清洗和射弹清洗等几种，以上传统方法，一个是难以清洗干净，再一个是无法检测。到底有没有洗干净，自己心里没数，只能看看或摸摸管口，对于管路的中间部分无法检验。必须检验时，只好破坏管路，把管子锯断，看里面清洁度怎样，结果发现还是没有清洗干净。自从有了凝汽器电磁物理清洗技术后，以上问题都可以全部解决了。 　　电磁物理清洗是具有国际先进水平的新一代物理除垢理论，它是通过感应线圈产生的交变磁场对水进行不间断的处理，使其得以相对的软化，它是集防垢、除垢、抑菌、抑藻、防腐蚀功能为一体，该设备不是和水直接接触