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采煤工艺特殊技术措施 　　【摘 要】采煤工作面遇到地质构造、旧巷道时，为了保证矿井产量和生产安全，应采取严密的技术安全措施。 　　【关键词】采煤工艺；特殊技术；措施 　　1 采煤工作面过地质构造的技术措施 　　地质构造复杂时，应采取综合治理的方法：①地质构造过分发育的块段，采用炮采工艺，炮采对地质变化的适应能力较强；②在工作面布置时将断层留在区段煤柱内，或虽然工作面内有断层，但与工作面交角不宜太小，以减少对工作面的影响范围；③采用调斜的方法，改变工作面的推进方向，躲开地质变化带；④工作面推进中，发现了未知的、工作面难以通过的地质构造时，可将工作面甩掉一部分，其余部分继续推进，过后再对接为整面；⑤遇到较大地质构造时，需要做各种比较，以权衡利弊，若强行通过地质构造代价太大，则应搬迁工作面。 　　1.1 采煤工作面过断层 　　采煤工作面遇到各种地质构造时将会影响生产，对综采生产影响尤为严重。综采面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大最小高度、采煤机破岩能力等因素。主要有以下几种方法：①落差小于煤层厚度和支架最小支撑高度之差，综采面过断层时不必挑顶或下切，可直接通过断层；②若断层落差大于二者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用放炮方法挑顶或下切穿过断层。 　　综采面过断层时，应采取以下技术措施： 　　（1）为了减少断层在工作面内的暴露范围，遇断层时应适当调整工作面方向。当围岩为中等稳定以上时，工作面与断层走向夹角应不小于20～30；围岩不稳定时，此夹角应增至30～45。但调整工作面方向，会引起工作面长度变化，需增减工作面支架数，或增加三角煤损失。 　　（2）应按断层性质，落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。 　　（3）当岩石普氏系数f4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小；滚筒能变速采煤机，滚筒用低速旋转。岩用爆破处理岩石，对附近的液压支柱要加以保护。 　　1.2 综采面过其他地质构造 　　1.2.1 过陷落柱 　　陷落柱在某些矿区十分发育，是由含煤地层深部石灰岩溶洞塌陷而形成的。陷落柱在煤层中呈隐伏状态，内部充填各种破碎岩石，其长轴可达8～200m，周围伴生小断层，并使地层起伏，影响范围可达8～20m。 　　对陷落柱首先应加强地质预测，其分布交多集中在背斜轴附近。区段巷掘出后，安设无线电坑透仪进行透测，发现疑点打钻再探，确定尺寸大小、方位及影响范围，进而制定出相应的技术措施。对面积较大的陷落柱，一般采用绕过的方法。但是，这种方法比较麻烦，影响工作面布置，遗留大量边角煤，增加了综采面设备的拆迁次数，因此只适用于面积大的陷落柱；当工作面遇到直径小于30m的陷落柱时，视陷落柱的岩性，一般可以采用硬过的方法，其步骤如下：①采用控制爆破、采煤机清矸的方法；②在工作面陷落柱范围内降低采高，所降低的高度以工作面能通过的最小高度为限，做到既减少采矸量又使支架不会被压死；③陷落柱地段与工作面正常地段之间，保持一段采高逐渐变化的长度，以使支架和输送机能够适应；④陷落柱两侧的工作面正常地段，可提前移架；陷落柱范围内适当滞后移架，用铁管或木板梁一端插入岩壁、另一端搭在支架前梁上的方法进行特殊支护，采煤机清矸后要立即移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应当采用小步距、多循环的方法，以减少顶板的暴露面积。 　　1.2.2 过褶曲带 　　机采面过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，有利于液压支架处于良好工作条件。通常，小的褶曲带主要表现为煤层局部变薄、变厚、变倾角等，但煤层及顶底板并不十分破碎。因此，可用采煤机适当下切或留底、割顶，使顶底板形成缓和的曲面，以便于设备通过。 　　2 综采面的拆迁和安装 　　综采面收尾时的拆迁和开始时的安装，是一项工作量很大的工作。综采面的拆迁和安装，尽量做到时间短、省工时、省材料、费用低、不损坏设备、作业安全。 　　2.1 综采面设备拆除 　　2.1.1 拆除期间的顶板控制 　　国内外综采设备拆除期间的顶板控制主要有三种方法：金属网加木板梁、金属网架钢丝绳、金属网加钢丝绳加锚杆。三种访求操作过程大致相同；在综采面距停采线10～15m时，随工作面的推进铺设双层金属顶网，直到停采线为止，并将金属网连成互相搭接0.3m的鱼鳞状。当顶板稳定性差时，要用锚杆将金属网锚固在顶板上。在距停采线6～8m时，若用木板控顶，则沿工作面煤壁方向在金属网和支架顶梁之间铺设木板梁，其间距与截深相同，其长度为2倍支架宽度，并相互交错放置；若用钢丝绳，则在支架前梁端双层网下沿煤壁方向铺设钢丝绳，沿工作面推进方向每割一刀煤铺一条