国家级工法的编写.pptxVIP

工法内容国家级工法的编写内容共计有11项：1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、材料与设备7、质量控制8、安全措施9、环保措施10、效益分析11、应用实例一、 前言要求概括工法的形成原因和形成过程。形成过程要求说明4项内容：研究开发单位关键技术审定结果工法应用有关获奖情况一、 前言 [形成原因]大型压力容器是指因设备重量或运输道路限制，需在现场制造（组焊）完成的压力容器。随着石化行业的迅猛发展，现场各种化工钢制压力容器越来越大型化，如丙烯腈反应器的直径近9米，高度达到了31米；焦碳塔直径近9米，高度达到了35米；二甲苯塔直径近7米，高度达到了56米；回收塔直径近6米，高度达到了67米。对如此大的压力容器进行整体热处理已成为亟待解决的技术难题。一、 前言[形成过程及开发单位]吉林化建、吉林亚新工程检测有限责任公司围绕此难题进行了技术攻关，开发了“大型压力容器整体热处理施工工法”，[工法应用]成功应用于吉化集团公司32万吨/年丙烯腈扩建工程丙烯腈反应器整体热处理施工，先后取得了国家发明专利和实用新型专利，[关键技术审定结果] 经化工施工技术鉴定委员会鉴定为部级工法，[有关获奖情况]并先后被评为施工企业管理协会技术创新二等奖以及中国石油和化学工业协会技术成果三等奖。一、前言以上前言内容，清晰地交代了此项工法的形成原因和过程。同时，就开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况等进行了说明，打好了申报国家级工法的基础。二、工法的特点 要求说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。二、工法的特点 [施工方法特点]本工法进行大型压力容器整体热处理时， 选择硫含量偏低的燃料气（液化气或天然气）作为燃料， 采用多台改进后的燃气燃烧器对大型压力容器同时分层供热，具有： [特点1]多台燃气燃烧器组态灵活； [特点2]分层燃烧供热均匀； [特点3]容器内部热循环效果好； [特点4]燃料对焊接接头使用性能影响低等优点，在石化行业大型压力容器焊后整体热处理施工方面有其他方法不可比拟的优势。 以上内容，对此项工法的特点进行了分层次的说明，特点非常鲜明。二、工法的特点 [与传统方法比较]相对于压力容器整体热处理施工的其他施工方法——电加热法、燃油法及传统燃气法，本工法在大型压力容器整体热处理施工方面具有不可比拟的技术优势。二、工法的特点2．1与电加热法相比如采用电加热法进行大型压力容器整体热处理，不但[造价]施工成本高、[工期]施工周期长，而且[质量]用电量相当大，施工现场根本无法满足。因此电加热法并不适合大型压力容器焊后整体热处理施工。通常的方法是先分段电加热热处理，再对各段间焊缝进行局部热处理。二、工法的特点2．2与燃油法相比 燃油法是目前最常用的大型压力容器整体热处理技术。通常采用工业燃油燃烧器利用柴油燃烧供热。这项技术最初应用于球罐整体热处理施工，并已经形成了成熟的技术，在球罐整体热处理施工中效果良好，完全取代了旧有的霍克喷嘴燃油法。但采用此方法应用于大型压力容器整体热处理时，普遍存在如下技术难题[质量]：二、工法的特点 （1）燃油燃烧器火焰刚性大，不易进行导流，易造成容器内部热量过于集中，内部热循环效果差，存在上下温差大、局部温度滞后等情况，热处理质量不高。（2）燃油法采用的柴油中的硫含量偏高，在燃烧过程中产生的硫化物将对焊接接头的使用性能影响较大，这也限制了此方法在大型压力容器整体热处理施工中的应用。 二、工法的特点2． 3与传统燃气法相比 传统的燃气热处理施工方法，采用燃气烧嘴供热。SH3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》中有详细介绍。二、工法的特点 该工法有如下缺陷：[质量]燃气烧嘴的供气及供风均需人工手动调节，其风气配比无法实现自动化，不利于燃料气的充分燃烧，也无法实现热处理工艺的自动控制；[质量]燃气烧嘴喷出的高速柱状火焰流张角小，刚度大，难以形成紊流，即使采用导流装置，也无法实现对整个容器特别是底部的均匀加热；[安全]燃气烧嘴采用手动点火，整个系统中没有任何安全措施，使得整个热处理施工过程存在较大的安全隐患。二、工法的特点2．4本工法的优势与上述施工方法相比，本工法克服了旧有热处理方法应用于压力容器整体热处理时各自存在的缺陷，具有如下优势：[质量及环保]采用硫含量偏低的燃气作为燃料，有效降低了燃料燃烧过程中硫化物对焊接接头使用性能的影响，尤其适合石化行业大型压力容器焊后整体热处理施工需要；而使用燃气这一清洁能源也将是未来热处理施工的发展方向。[安全]采用风气自动配比并具有安全报警功能的燃气燃烧器供热，燃烧安全可靠。二、工法的特点[质量]采用多台燃烧器分层供热，燃烧能力大，灵活组态确保了压力容器内部供热