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浅谈关于抽油机井量油时波动影响因素 　　[摘 要]本文主要对抽油机量油时波动的因素进行探讨。 　　[关键词]抽油机井 产液波动 单井计量 　　中图分类号：TV938 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0011-01 　　计量间的主要功能是：汇集各单井产出的液量并将其输送到中转站，对各单井集中进行计量；对各单井进行掺水拌热、热洗等。计量间里每口井都有单井量油阀门，主要用于单井计量时使用。当对某单井进行量油时热洗阀、掺水阀、单井计量阀出现问题都会影响油井资料录取的准确性，从而影响单井生产动态分析。单井井筒工作状况的变差，也会引起液量逐渐降、液量突降、没有液量，通过电流、功图、憋压等方法判断井筒问题，及时采取相应措施，恢复正常生产。 　　1 量油波动的原因及解决方法 　　1.1 地面原因（油井正常生产） 　　1.1.1 计量间回压高 　　分压表与分离器进口相连，回压表与分离器出口相连，当分压高于回压时分离器开始进液，随着液面的上升分压也逐渐上升液面越高压力越高，直至达到安全阀校验压力，安全阀报警。达到量油高度后应立即打开分离器出口。抽油机井量油操作时，玻璃管液面不上升，流程正确。回压0.4Mpa，分离器压力0.2Mpa。这是由于汇管压力太高，单井油压小于回压，致使玻璃管液面不升。 　　解决办法：打开气平衡闸门降低回压等于分压。 　　1.1.2 分离器玻璃管考克堵 　　1.1.2.1 分离器玻璃管下考克堵死 　　倒量油流程对抽油机进行计量，流程正确，液面不上升，分压不断升高，气压表值升高，用手摸分离器，有热度，初步判断考克堵了，又过几分钟安全阀报警。迅速打开分离器出口，能听到液体流动的声音。回压降低，气表值下降。可确认玻璃管下考克堵。 　　解决办法：修理或更换考克 　　1.1.2.2 分离器玻璃管考克微堵 　　有一次在对北351-SP54高产液井进行量油时发现产液量突然下降，而其他井的产液量变化不大，连续三天进行数据核实，量油数据没有问题。在核实该井资料的同时对其他油井的产液量也进行了核实，产液量与原来基本一样，没有多大变化。检查该井井口流程，确认没有问题核实井口油压、套压、上下行电流均正常。对该井进行憋压，达到憋压要求。对该井进行示功图测试，功图正常。检查计量设备，并在量油时对分离器量油玻璃管进行冲洗时发现下流管出液很少，分离器玻璃管考克微堵造成该井产液量突然下降。产液越高，量油时间越短的井，影响就越大。而产液量低的井因量油时间长，影响较小。 　　解决办法：经常性的冲洗量油玻璃管，检查上下考克是否畅通。 　　1.1.3 生产阀门关不严 　　计量阀、生产阀同时与油管线相连。热洗阀、掺水阀同时与水管线相连。量油操作时，关掺水热洗阀，开单井计量阀关生产阀。由于阀门长时间使用，会产生磨损、结垢、有赃物等。当生产阀门关不严时，由于生产阀在计量阀门的下面，液量就通过生产阀进入汇管，导致产液量下降或没有产液量。 　　解决办法：检查维修更换生产阀门。 　　1.1.4 井口热洗阀关不严 　　北352-SP55井在一次热洗结束恢复正常生产后，产液量突然上升，波动超过规定界线，含水率上升，而产油量却没有上升，其他生产数据变化不大。由于该井量油波动超过规定界限，连续几天核实资料，发现核实数据与以前数据相比基本没有变化，说明该井实际产液量不是波动的问题，确实上升了。由于是热洗后产液量上升，于是检查地面流程，在检查中发现井口套管四通的温度较高，说明是地面热水漏进井内使该井的产液量上升。当阀门的漏失量很小时，对抽油井的含水率影响不大，随着阀门漏失量增加，影响就会显现出来。 　　解决办法：维修更换热洗阀门，减小地面流程对油井生产的影响。 　　1.1.5 计量间掺水阀关不严 　　抽油机生产都采用地面掺热保温，多井汇集计量的流程。计量间里的掺热阀门在长时间使用中，由于磨损、结垢、有脏物堵塞等造成关不严，对单井计量影响很大，计量间里的单井掺水阀门是汇管通向井口的控制阀门，单井掺水量的多少主要是由井口掺水调节阀进行调节。量油时如果计量间掺水阀门关闭不严就会使一部分掺水通过井口循环回来参与计量，使油井产液量上升。当阀门漏失量很小时，对抽油井产液量不会有大的影响，但随着漏失量增加，影响就会很明显。 　　解决办法：关井口掺水阀，检查维修更换计量间掺水阀门。 　　1.2 井筒原因 　　1.2.1 抽油杆断脱 　　北5-437井各项生产数据一直比较稳定，但在一次量油时，发现油井产液量突然大幅度下降，泵效突然下降，马上录取抽油机电流，上下电流出现了较大的变化，上电流明显下降，下行电流上升，说明抽油机的井下载荷突然减小。说明抽油设备出现问题。对该井测试示功图，如图所示。从示功图上看，示功图载荷明显减小