悬浇变截面连续箱梁质量控制要点.pptxVIP

一、防止盆式橡胶支座受力不均，引起单悬臂体系，主墩解锁时梁体扭转。 1、盆式橡胶支座，盆内底部为密封液态橡胶GPZ（I）型纵向转动允许值为40′，GPZ（II）型为1°08′；支座组装出厂未预压锁定，行业标准允许其虚高为2%H，H为支座高度。 2、液态橡胶的厚度在7厘米左右，其抗压弹模约为2500MPa，支座受力压缩变形是很小的，可以认为支座虚高是非弹性变形，在支座受力以前予以消除，是保证支座受力均匀的有效措施。3、消除非弹性变形，是逐个四角精确丈量，与标准高度相比较，得出其虚高值，安装支座时，将其虚高值露于底模版以上，寄希望于浇筑0#块砼时将其消除。二、对主墩宽度在3.5-4米以上者，常采用在永久支座两侧设钢筋砼临时支座，并在其中设精轧螺纹钢筋的墩梁临时固结方式。精轧螺纹钢筋起稳定和万一落挂篮时抗倾覆作用。永久支座扣除虚高后的高程应等于临时支座高程，其误差不得大于1毫米。 三、对主墩宽度在2-2.5-3米者，常采用在墩身两侧钢筋砼承台上设立柱（钢筋砼或钢管中填充砼），立柱上设锲形块并在立柱中设钢绞线或精轧螺纹钢筋的支撑式临时固结方式。应注意几点： 1、不宜在永久支座两侧再设钢筋砼临时支座因为墩身较窄，防止墩身砼受压剥落和阻碍立柱的抗压功能；2、悬浇过程中永久支座是一直受力的，它将以压力释放的形式产生拉力与立柱受压形力偶以抵抗悬浇过程中的偏载弯矩。3、0#块砼浇筑成型后，有一次落架过程，0#块重量落于永久支座，立柱顶锲形块人力刹紧起稳定作用。4、支撑式临时固结，在承受偏载弯矩时，绝不是两侧立柱一拉一压，否则梁体转角是不能满足立模标高的精度要求的。5、在每次悬浇块件纵向预应力索张拉后，均应检查一次立柱顶锲形块与梁体间的紧密程度，过松时人力刹紧，过紧则适当释放。 四、线型控制1、为消除已浇块件悬臂端高程受气候影响而变化对立模高程的影响，在测量立模高程时必须定点、定时（凌晨）、定人（仪器）连测，予以修正。2、测量在上面，线性控制主要在下面，立模高程测定后应立即丈量腹板高度。 五、箱梁砼浇筑色差、斑点、腋部裂缝的防止 1、底板应按规范规定，直接下料。2、为浇好底拐角，内模底部内侧设10-15厘米压板，先浇部分腹板砼，在压板出料时再浇底板，在底板砼浇好后继续浇腹板砼。3、注意横向对称，纵向应由内向外4、严格水平分层，保证振捣工人在振捣上层砼时，振捣棒能插入下层5-10厘米，引走砂浆。下料时搁置在钢筋与模板间的拌合料应及时清除，防止形成斑点。5、腹板较高时，在梁面砼浇好后，应将腹板顶部以平板振捣器复振，防止腋部裂缝。 六、梁面砼应整平后括浮浆、压磨收面至终凝，消灭收缩裂缝于萌芽，保证砼面层强度达设计要求。 七、为防止预应力索张拉崩力对底板的破坏，对有预应力索部分的上、下层钢筋间，设钩于十字交叉点上的吊筋，是十分重要的。由于其长度配合较难，防止出现其弯钩不是紧扣在十字交叉点上的假吊筋。八、悬浇节段的纵向连接钢筋，其直径大多为Φ12，其长度大多为两侧等长60或70厘米。这种接头方式无论是绑扎或单面焊接，都不符合规范规定，尤其是焊缝位置任意，其伸长部分晃动，对砼浇筑质量极为不利。应与设计单位商量，改为伸出20-60或70厘米，交错布置，单面焊接10d较为合理。 九、为满足合拢精度要求，悬浇末端最后的3-4个块件立模高程的控制最为重要，不得强迫合拢是必须执行的。 十、合拢以外锁定为宜，为确保安全应边张拉边解锁，日低温时段锁定、日低温时段浇筑砼是必须严格执行的。 十一、为边跨锁定后及预应力张拉时，现浇段在支架上能发生微小的纵向位移，现浇段支架以碗口式支架为宜。 十二、合拢温度是设计单位在设计时采用的合拢时梁体日平均温度，对连续梁而言与支座设置的位置有关。在安排进度计划时如发现合拢时合拢温度会差异较大，应事先告诉设计单位，有可能要调整支座位置。 十三、为加快进度，在锚具质量可靠的条件下，在悬浇块件预应力张拉后先走挂蓝，就位后压浆，在立模、扎筋过程中砂浆强度增长，满足砼浇筑要求，是可行的。