高压旋喷注浆法在缺陷桩基补强中应用探讨.docVIP

高压旋喷注浆法在缺陷桩基补强中应用探讨 　　摘要：受各种因素影响，桩基础施工中可能出现不同的质量缺陷，如混凝土离析、断桩、夹泥、桩底沉渣超过设计允许值、桩底软弱夹层等，针对各类缺陷的处理，应有充分的方案论证、有效的施工方法及可靠的检测手段，才可进行补强加固。本文就应用高压旋喷注浆法对缺陷桩的加固处理进行浅析，共同探讨。 　　关键词：旋喷桩帷幕；压力注浆；桩基缺陷；补强 　　　中图分类号：T　文献标识码：B 　　 　　1　前言 　　 　　随着大跨度桥梁施工技术的发展，大孔径钻孔桩基础越来越被广泛采用，特别是在一些地质情况复杂，覆盖层厚的地区，大跨度桥梁基础多采用大孔径超长钻孔桩基础，对于该类桩的施工，虽然从施工技术，施工设备，工艺控制、操作要求等方面都提出了更严格的要求，但是，往往还会有个别桩在成桩后经过质量检测发现存在一定的质量缺陷。因此对于此类桩基缺陷的处理以及处理后的检测和检验成为大孔径桩基施工中一个重要的课题。 　　 　　2　基本情况介绍 　　 　　某高架桥主桥19号墩基础为6根φ2.5m的钻孔灌注桩，桩深75.00～80.00m，施工采用冲击法成孔，泥浆正循环排渣，并辅以泵吸反循环清孔。 　　主要地质情况为：①淤泥层，层厚约33.00m，主要分布于-2.30～-34.80m；②粘土层，主要分布于-34.80～-35.80m；③粉砂层，主要分布于-35.80～-37.50m；④砾砂层，主要分布于37.50～-41.90m，-52.90～59.00m；⑤亚粘土，分布于一41，90～-3.60m，-59.00～-67.50m；⑥粗砂层，主要分布于-43.60～-52.90m；⑦强风化岩，主要分布于-67-50～-70.60m；⑧弱风化及微风化，分布于-70.60m以下。 　　桩基的缺陷情况及形成原因：19号墩5#、6#桩桩径为φ2.5m，桩深76.00～78.00m，成桩后通过超声检测发现在桩底部位存在严重缺陷，后经取芯，其检验结果与超声检测结论基本吻合，从两种检测情况看两桩缺陷主要集中在桩底部位，并形成连通体，6#桩在-59.00m左右处亦存在缺陷。桩底缺陷形成的主要原因是由于在灌注水下混凝土之前孔底沉渣未彻底清理干净，使孔底形成锅底状沉渣，在灌注首批混凝土时，由于冲击力作用混凝土向周边扩散时与周边沉渣搅和后被后续混凝土覆盖从而形成缺陷。19-5#、19-6#桩为最先施工的大孔径深桩，由于地质复杂，覆盖层厚达70.0m以上，又因场地等限制，没有足够大的泥浆池来净化泥桨，因此，成孔后的清孔无法用优质泥浆将钻孔用泥浆完全置换出来，又由于钢筋笼安装时间过长(3～5d)，使得第二次清孔时孔底沉淀过厚(达3.0m以上)，由于孔深，吸泥管在孔底范围非常有限，因此灌注混凝土之前很难将孔底沉渣全部清除。 　　后续施工中采取的措施：①第一次清孔必须将泥浆指标调整好(主要指标如：含砂率≤2％，胶体率≥95％)，并将孔底沉渣尽量清干净；②改进钢筋笼安装工艺缩短安装时间至48h以内；③二次清孔采用球状放射射浆管射浆清洗与泵吸排渣交替进行确保混凝土灌注之前将孔底沉渣清理干净，在后面的桩基施工过程中通过以上措施效果非常明显。 　　 　　3　缺陷处理方案 　　 　　针对19-5#、19-6#桩的缺陷主要集中在桩底部位，并且基本连通，而且每根桩的四个取芯孔均有三个以上芯孔通过缺陷部位，因此，采用”高压旋喷、压力注浆法”对该缺陷桩进行补强处理，此方案是采用ZJB－35型高压泵和取芯钻杆、高压喷嘴通过取芯孔对缺陷部位进行高压清洗和切割，并将清洗和切割下来的沉渣和松散混凝土通过气举排出孔外，使缺陷部位形成”空洞”，待确定基本清理干净后再对缺陷部位进行高压旋喷和压力注桨，使空洞部位被水泥浆充满，水泥浆固结后与桩身混凝土及基岩结合成整体，从而达到补强效果。 　　 　　4　缺陷处理过程 　　 　　4.1　准备工作 　　机械设备、人员的准备(施工前制定详细施组)； 　　施工准备：①旋喷、压浆用水泥浆配合比要求：旋喷用水泥浆水灰比采用0.6，用42.5R水泥，加高效减水剂和膨胀剂UEA，凝结时间≥10h，28d强度~25MPa；压浆用水泥浆水灰比采用0-5，用42.5R水泥，加高效减水剂和膨胀剂UEA，凝结时间≥10h，28d强度≥30MPa； 　　②孔口管埋设：在每个取芯孔口要埋设长度不小于0.5m的φ89mm钢管，要求牢固密封，能承受3MPa压力，管口装好开关阀。 　　 　　4.2　旋喷桩帷幕施工 　　在实施补强之前，针对19-6#桩-59.00m左右处局部缺陷范围实施旋喷桩帷幕处理。从取芯情况看-59m处缺陷有混凝土明显被水冲洗的痕迹，且有与地质层相同的砾砂，根据地质资料反映，该层有较大承压水存在，缺陷可能