焊接工艺课件板试件“v”形坡口平对接焊.pptxVIP

一：学习内容 1、引弧位置的设定。 2、熔孔的控制。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头。 5、单面焊双面成形的技术。;二：学习目的 1、正确掌握电弧引弧位置。 2、正确掌握焊缝接头方法与技巧。 3、正确掌握焊缝收尾方法与技巧。 4、正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。 5、能够很好的控制熔孔的大小。 6、能够掌握单面焊双面成形技术。 7、成形一条无缺陷的焊缝。 ;三、试件图样;四、焊前准备;４、试件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°　　如图1所示 ;B、焊前清理 　　　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１;四、焊前准备;四、焊前准备;C：试件装配 装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 错边 两边≦1.2mm。 ;　D、定位焊 　　　　采用与试件相同型号的 　　焊条进行定位焊，并在试件 　　背面两端点固焊，始焊端可 　　少焊些，终焊端应多焊些 　　（反转焊件在终焊端再次进 　　行加固），防止在焊接过程 　　中收缩，造成未焊段坡口间 　　隙变窄而影响焊接，定位焊 　　缝必须焊牢，焊点长度为 　　10～15mm。（如图3）;五、操作要点 ;（一）打底焊 　　　熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、调整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，其中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方便。如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件间的夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，当熔孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件间的夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。;（一）打底焊 　　　　熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、调整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，其中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方便。如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件间的夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，当熔孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件间的夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。 　　　　单面焊双面成形第一层打底焊可分为连弧焊法（连续施焊法）和断弧焊法两种。;（一）打底焊 　　　1、连弧打底焊 在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭；采取较窄的坡口间隙和较小的钝边；选用较小的焊接电流；小幅度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持短弧连续施焊。 2、断弧打底焊 通过电弧反复交替燃烧与熄灭控制 熄弧时间达到控制熔池的温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊法打底时，主要要控制好断弧时的熄弧时间、再引燃电弧的位置、运条方式。;　2、断弧打底焊 　　（1）熄弧时间的控制 可以通过护目镜玻璃观察熔池形状和颜色的判断，如图5。熄弧后，金属熔池向中间冷却凝固，颜色由白亮变暗，在熔池与凝固金属之间可见到围绕熔池的白亮色交线。随着冷却，熔池尺寸缩小，当熔池区尺寸缩小到大约等于焊芯直径，呈亮黄色时，再引燃电弧。;　2、断弧打底焊 　　（2）再引燃电弧位置 在距未凝固熔池边缘约1～2mm处，如图６（a）使弧柱的1/3击穿根部形成新的熔孔。若装配间隙较小，坡口钝边较厚时，再引燃电弧位置应在未凝固熔池的边缘，使弧柱的1/2透过背面，保证焊透。如图6（b）. ;2、断弧打底焊 　（3）常用的断弧打底方法 　　1）、一点平移击穿法 　　 2）、两点击穿法 　　 3）、一点击穿法 ;2、断弧打底焊 　（3）常用的断弧打底方法 　　1）、一点平移击穿法 　　　　以点平移击穿法 在正常焊接时，建立熔池后将电弧 　　熄灭，熔池温度下降，在护目玻璃观察下呈亮黄色，立 　　即在熔池左侧或右侧坡口根部重新引燃电弧，稍作停 　　留，将焊根击穿形成熔孔后，电弧向另一侧焊根平移， 　　在另侧稍作停顿，熔孔出现后，向斜后方提起焊条熄弧。 　　熄弧后在原引弧侧重新引燃电弧，击穿焊根形成熔孔， 　　电弧向焊根另侧平移，稍停顿，出现熔孔后再熄弧。重 　　复此操作，完成打底焊接。图7—a;　 　２）两点击穿法 　　　正常焊接建立熔池后将电弧熄灭。在护目玻璃观察下熔池呈亮黄色，立即在熔池偏左侧或偏右侧坡口焊根处重新引燃电弧，稍作停留，将焊根击穿形成熔孔后，立即熄弧。当这一侧熔池尚未凝固，呈亮黄色时，立即在另一侧焊根处以同样手法引弧、停顿、熄弧。重复这一操作过程进行焊接。图7—b 　　３）一点击穿法 　　　　当装配间隙尺寸较小，坡口钝边较薄时，可将一点平移击穿法的平移过程改为在坡口中间装配间隙处稍作停顿，停顿处形成熔孔后再熄弧。之后，再引弧，重复继续焊接，这就称一点击穿法。图7—c;2、断弧打底焊 　（４）引弧　打底焊时主要注意三个要点：即引弧、接头、收弧。主要采用两点击穿法。在