高压断路器机械特性检测系统设计与研究.docVIP

高压断路器机械特性检测系统设计与研究 　　摘 要：为了测试力传感器的实际应用效果，及验证通过力信号可以实现断路器机械特性的测量，设计了一种断路器机械特性测试系统。将该系统进行了软件开发，采用C++Builder进行汇编，并设计了该系统的数据采集流程图。将断路器分别进行合闸和分闸的动作试验来测试。利用该系统对断路器机械特性进行了在线测量和离线测量，结论表明，在线测量的精确度较高一些。 　　关键词：断路器；机械特性；在线测量；离线测量；力传感器；开合闸 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.161 　　0 引言 　　断路器是电力系统中重要电力设备，对电网有控制和保护的作用。电力系统供电的可靠性直接影响社会经济生活，一直是电力公司各部门所关注的重点。断路器的检修工作，则是保证断路器作业可靠性的重要途径[1-3]。经过不断的改进和发展，断路器的检修由最初的事故检修到计划检修，而实现状态检修已成为当今电力运行的潮流，即将检修工作的进行在发生故障之前。状态检修不仅可以判断断路器的实时运行状态，还可以对工作状态起到预测作用。状态检修运用的技术包括传感器技术、计算机技术、信号处理技术等。当断路器实行在线检测时，由于断路器复杂的机械结构，导致故障发生概率较高，因此断路器机械特性的在线监测便成为断路器在线监测的重要部分[2]。 　　1 实验方案原理 　　本文设计了一个可以在线监测断路器机械性能的系统。在这个测试系统中，要对一些常用的机械特性进行监测和测量，包括触头行程、分合闸线圈电流等。除此之外，还包括主回路通断测量及拉杆力测量。为了能在线获取刚分刚合时刻点，用来进行实际验证，系统设计选用力传感器，在研究传感器性能的基础上，设计的断路器监测系统，可以使基于力传感器测量时间的监测系统有不同的数据，在实现基于主回路通断测量的传统测试的同时，又可实现基于力信号测量的在线测试，使其监测系统的精度有了对比参照。 　　线圈电流、拉杆位移、主回路通断开关量、拉杆力等都是检测断路器性能的重要参数。这些外部信号通过相应传感器进行交换，传送到信号调理单元调理成采集卡能采集的信号。这些模拟信号通过采集卡完成模数转换，传输到上位机。上位机对传来的信号进行处理、分析和计算，得到分合闸时间、行程、速度等断路器机械特性参数。 　　实现主回路通断测量的原理[5]如图1所示。触头的注入电流由外部电流源提供，注入电流后，主回路开关闭合，采样点Tout电压呈现为高电平，电流经过R2到达光耦开关，光耦开关TLP521.4为通路，Vout输出端呈现高电平。当主回路开关断开时，采样点Tout没有电流流过，呈现低电平，光耦开关TLP521.4没有流通电流，输出端为低电平。而采集卡通过采集输出端的高低电平，便可得到主回路的通断，而主回路的通断便是触头的合、分闸时刻。 　　对控制回路线圈电流的测量，对精度的要求较高。霍尔电流传感器，是基于霍尔磁补偿原理，具有较快的响应时间和测量精度高等特点。本文所选用的霍尔电流传感器，具有对直流采样和跟踪交流动态精确度高之优点。 　　因霍尔电流传感器是电流、电压变换单元，为满足监测线圈电流的需要，将电流传感器额定输入在-10A到10A之间。设计外围电路时，使其输入输出特性曲线呈现图2的特点。 　　电流传感器将对电流和电压进行线性变换，输入电流，经过线性变换成电压，额定输入电压为-10A到10A之间，其相应的输出为1.031V-2.269V，零输入为1.59V。t 　　AD变换器的作用为采样，所以要求输出电压在AD的量程范围之内。而AD转换器内的转换芯片阻抗很小，采样电阻的精度和稳定性会很大的影响系统测量的精度。为了提高系统的测量精度，增加抗干扰能力，需加入射极跟随器，既增加了输入阻抗，又减小了输出阻抗。去耦电容由电解电容和陶瓷电容组成，选在霍尔电流传感器和射极跟随电路的电源输入点上，电容频率特性、漏电流、容值和体积等各种因素的影响也不可忽视。同时，采集信号的过程中常常受到噪声和环境的影响，所以真实信号的还原要用到滤波器。将RC低通滤波器安置在硬件电路中的输入级别中，便可滤除采集信号中的干扰信号。截止频率算法如下： 　　由奈奎斯特采样定律可得，在对模拟信号进行离散化时，采样频率和被分析的信号的最高频率有关系，前者至少应为后者的2倍，如果采样频率太低，高频信号就会出现在低频段，高频信号和低频信号都出现在低频段，信号混叠影响了真实的频率。为了防止高频信号进入低频段，选用低通滤波器。在未离化的信号中滤除高于1/2采样频率的频率成份，就可以防止高频信号进入低频段，采样精度提高。 　　2 软件介绍 　　上位机主要用来实现采集卡的模拟量采集、分合闸时间的计算，分合闸线圈电流、位移、拉杆力的采集等等。下