高压旋喷技术在溶洞桩基中应用研究.docVIP

高压旋喷技术在溶洞桩基中应用研究 　　摘要：高压旋喷技术是上世纪70年代初期在日本兴起的一种新型地基处理技术，目前国内对其施工机理尚没有做系统的研究，在处理溶洞软弱地基方面，尚缺乏充足的工程实例。本文结合一工程实例，探讨高压旋喷技术在溶洞桩基中的施工工艺和技术机理，以供同类工程参考。 　　关键词：高压旋喷；溶洞；桩基；施工 　　中图分类号：U448.21+3 文献标识码：A 　　高压旋喷技术是于上世纪70年代初期在日本兴起的一种新型地基处理技术，70年代中后期，我国的冶金、煤炭、建筑等部门相继在深基坑开挖、桥墩加固、水坝坝基防渗、软弱地基加固等方面应用该技术，并取得了较好的效果。然而，发展至今，国内对于高压旋喷技术的施工机理尚没有做系统的研究，在处理溶洞软弱地基方面，尚缺乏充足的工程实例。基于此，本文结合一工程实例，探讨了高压旋喷技术在溶洞桩基中的施工工艺和技术机理，以供同类工程参考。 　　1 工程概况 　　龙城北高架桥工程Y15-1桩桩径1.6m，原设计桩长为24m（设计桩顶标高31.894m，设计桩底标高7.894m），根据此桩的地质勘察报告，标高9.61m～4.31m范围为微风化大理岩，4.31m下无地质报告，地质勘探中未发现溶洞。该桩于2007年12月11日开孔施工，2007年12月22日结束。施工至标高9.952m，在抽芯检测过程中发现部分没有进行超前钻的桩基础桩底存在溶洞遇溶洞，且继续冲进时岩样不够完整。按设计要求，须穿过溶洞进入完整微风化岩1d方能终孔，因此，经参建各方现场确定岩样，最终终孔标高为6.21m，实际桩长为25.68m。由于当时该桩的承台、立柱均施工完毕，无法采取原桩位重冲方式进行处理，因此，决定采用高压注浆方式进行加固处理。下面简述高压旋喷注浆的技术机理及其施工工艺。 　　2 高压旋喷技术的加固机理 　　高压旋喷注浆技术是利用钻机将注浆管钻进至加固土层的预定位置，而后用高压设备将浆液或水以20~40MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，有两种注浆形式，即旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷。高压喷射流能量大、速度快，其脉动动压超过土体结构强度，土颗粒就从土体中剥落下来。细小的土粒会随着浆液冒出水面，其余土粒则在喷射流的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律的重新排列，待浆液凝固后，就形成了强度远大于土体的固结体。固结体的形态和喷射流移动方向有关。旋喷时，喷嘴一边喷射一边旋转和提升，固结体呈圆柱状。旋喷主要用于加固地基，提高地基土的抗剪强度，改善土的变形性质，使其在上部结构荷载作用下，不至于产生过大的变形或破坏。旋喷也可以组成闭合的帷幕，用于截阻地下流和治理流砂。定喷时，喷嘴一边喷射一边提升，喷射的方向固定不变，固结体形如壁状。定喷主要用于基础防渗，改善地基土的水流性质，稳定边坡。按照施工机械不同，高压旋喷注浆又可分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法，其中单管法施工较为理想。 　　3 材料的选择 　　3.1 浆液的性质 　　如前所述，高压旋喷注浆是靠高压喷射流破坏土层，并与土体混合构成新的固结体；静压注浆则主要靠液流的渗透、压密和劈裂填充土体的空隙。因此，与静压注浆不同，喷射注浆对浆液材料种类、粘度与颗粒大小要求不是十分严格。但喷射工艺要求浆液应具有良好的可喷性，有足够的稳定性，能调节浆液的胶凝时间。此外，浆液还应具有良好的力学性能，无毒、无臭，结石率高。目前，我国基本上采用以水泥浆为土剂，掺入少量外加剂的喷射方法。水灰比一般采用1:1到1.5:1，就能保证浆液的喷射效果。 　　3.2 固结体强度 　　固结体强度主要取决于、土质、喷射材料、水灰比、注浆管的类型和提升速度以及单位时间的注浆量等因素。 　　4 旋喷参数的选择 　　4.1 压力参数的选择 　　一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：0~3m时，采用25MPa，3m以下时采用23MPa。 　　4.2 旋转提升参数的选择 　　旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。 　　4.3 喷嘴直径的选择 　　喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。 　　5 高压旋喷注浆施工工艺及技术要求 　　5.1 施工工艺 　　5.1.1 钻机就位。钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，旋喷管的允许偏斜控制在1