焊缝的机械性能试验 焊接质检师教案.pptxVIP

机械性能试验定义;;焊缝的机械性能试验： —拉伸试验 —硬度试验 —冲击试验 —弯曲试验 —断口试验 ;拉伸试验 相关主要标准: ISO 204 金属材料拉伸试验—试验方法 ISO 6892：1998 金属材料室温拉伸试验方法 ISO 4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验— 横向拉伸试验 ISO 5178：2001 金属材料焊缝的破坏性试验— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验 其它标准中要求的拉伸试验如： EN ISO 14272 电阻焊的十字拉伸试验 EN ISO 14273 电阻焊的剪切试验 DVS 1702 钢结构的十字拉伸试验;为结构计算提供材料的强度特性值 知道材料的变形能力 能够为焊接工艺评定作指导 ---提供焊接接头的强度特性值 ---接头性能均匀性参考;—拉伸试验的材料特性值 1 抗拉强度Rm=Fm/So 2 屈服强度ReL,ReH 3 延伸率A= 4 断面收缩率Z=;;B型拉伸试样：端部带螺纹的圆棒试样。 ;E型拉伸试样：带台肩的板条式样。;对于圆棒试样，起始测量长度L0与试样直径d0的关系为L0=5d0;对于板条试样，起始测量长度L0与试样截面S0的关系为L0=5.65× 焊缝的拉伸试验通过抗拉强度、断裂位置和断裂方式来确定焊缝的强度及变形能力。进行拉伸试验时，应将焊缝的余高加工平，尽可能使焊缝、热影响区及未受影响的母材承受均匀的载荷。EN895和EN876对焊缝的拉伸试样的形状予以规定，见图2.1-4～图2.1-8。;板的横向拉伸试样;;;抗拉强度Rm ;屈服极限 ;对于某些材料，不出现上下屈服极限，而是出现一个由弹性到塑性的连续变化曲线，这时以屈服点Rp代替屈服极限;屈强比=屈服强度/抗拉强度，也用来衡量变形能力 高温材料通常规定最大允许的屈强比 表明材料贮备抵抗塑性变形能力的大小 机器零件—屈强比高，节约材料，减轻重量 锅炉压力容器—不要求太高屈强比 —材料贮备的抵抗塑性变形的能力大 —结构使用可靠性大，一旦过载，不至于马 上破断;碳素钢为0.6左右; 低合金钢为0.65～0.75左右; 合金钢为0.85左右; 屈强比可以依靠过热处理来调整。 伸长率与断面收缩率越大，塑性越好，生铁伸长率为1%，纯铁约为50% ;断口类型: 脆性:断面齐平,有光亮的金属光泽,系沿结晶面开裂，一般??颈缩，表示材料无延展性或延展性很差。 韧性:由于因切应力作用发生塑性变形,产生不同程度的颈缩,断面一般呈灰暗色，缺乏光亮的金属光泽，韧性断口有杯锥状、斜角状、不规则形状等。;a-杯锥状; b-脆性齐平状; c-斜角状; d-不规则形状; 对接接头拉伸强度的有效系数（ISO15614-2）;;影响拉伸试验的主要因素: 拉伸速度的影响:拉伸速度过快，测得的屈服点会有不同程度的提高，所以原则上试验时的速度应控制在材料最大和最小应力速率之间。 试样形状、尺寸、表面粗糙度的影响:上屈服点受试样形状的影响较小，下屈服点随试样肩部过渡的缓和而明显增高。随着试样的直径的增大，抗拉强度明显下降，且塑性指标也发生下降。试样表面粗糙度对抗拉强度几乎无影响。 试样装夹的影响：要求对中性好，不允许施加偏心力。;不合格试样图片:;;硬度试验 相关主要标准 EN ISO 6506：1999 布氏硬度试验 EN ISO 6507：1999 维氏硬度试验 EN ISO 6508：1999 洛氏硬度试验 ISO 9015-1：2001 金属材料焊缝破坏性试验－ 硬度试验－电弧焊接头硬度试验 EN 10003 布氏硬度试验 EN 1043 金属材料的焊缝检验－硬度检验－ 电弧焊的硬度检验;;;硬度试验主要包括布氏HB 、洛氏HR 、维氏HV 、里氏HL。 利用压痕面积、检验作用力计算硬度的方法HB、HV 在一定检验压力下，利用压痕深度计算硬度的方法HR 在一定的试验力作用下冲击试样表面，利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系来测量硬度的方法HL;布氏硬度试验是用一定直径的淬火钢球或硬质合金球（压头）在一定的试验压力下作用一定的时间压入被测试样表面，然后测量出现的压痕直径来计算硬度的方法。布氏硬度用HB表示，计算公式为HB=F/πd2,其中F为试验压力，d为压痕直径。 布氏硬度试验适合于检验布氏硬度在450HB以内的金属材料，尤其适合于检验组织中硬度差别较大的材料，例如铸铁，可以得到比较理想的平均值。 ; 450HBW 1/30/20 ;例如： 250HBS 5/750表示压头是直径为5mm的淬火钢球，试验压力为750公斤力（7355N）, 作用时间为10