马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统设计和调试.docVIP

马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统设计和调试 　　【摘要】：石灰石-石膏湿法烟气脱硫的吸收剂为含固量约30%石灰石浆液。通过设计一套合理的制浆系统，可以把颗粒粒径小于20mm的石灰石料通过球磨机、旋流器等设备制出合格的石灰石浆液，满足脱硫需要。本文以安徽马鞍山电厂“上大压小” 扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的成功案例为例，介绍制浆系统的设计和调试运行。 　　【关键词】： 脱硫石灰石-石膏球磨机密度 　　【前言】 　　在国内，已超过90%以上的燃煤机组已经配置脱硫设施，且其中超过80%的脱硫工艺采用石灰石-石膏法。该方法的脱硫吸收剂通常采用石灰石，根据工艺要求，更专业的说法是含固浓度约为30%的石灰石浆液。该脱硫工艺的主要化学反应方程如下： 　　2CaCO3+4H2O+2SO2+O2＝2CaSO4?2H2O +2CO2 　　安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏法，其中1#炉脱硫系统及公用系统已于2012年3月底顺利通过168小时试运行。本文将对该项目中石灰石制浆系统的设计和调试着重阐述。 　　制浆系统的设计 　　流程介绍 　　目前，湿法脱硫中吸收剂（石灰石浆液）的制备主要有三种途径： 　　① 外购成品石灰石粉（90%通过250目），在脱硫岛内直接采用工艺水与石灰石粉混合配成合格浆液； 　　② 外购石灰石粒径小于20mm的石灰石块，在脱硫岛内设置湿式球磨机系统，将其制成合格浆液； 　　③ 外购石灰石粒径小于50mm的石灰石块，通过破碎、干磨系统将其先磨成石灰石粉（90%通过250目），在与工艺水混合配成合格浆液。 　　安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的吸收剂采用上述第二种途径获得。主要的流程为： 　　石灰石块（颗粒≤20mm）由自卸卡车送至，卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入；卸料斗底部出来的石灰石料通过振动给料机送入到斗式提升机，由斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。当需要制浆时，由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，磨机出来的浆液先到石灰石再循环箱，由再循环泵打到石灰石旋流器，经过旋旋器分离后的底流液再次送回磨机入口重新与新加入的石灰石一并磨制，分离后的溢流液作为20-30%的石灰石浆液成品，储存在石灰石浆液箱，最后经石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。 　　 　　 　　 　　图1为本项目制浆系统的工艺流程图，主要包括石灰石料仓、称重皮带给料机、湿式球磨机、浆液再循环箱、浆液再循环泵、石灰石旋流器、电动蝶阀、电动调节阀；另外还包括为调试、运行提供重要参数的仪表，如流量计、液位计、密度计、压力表。 　　系统内设备的主要接口和作用： 　　称重皮带给料机进口：接收来自石灰石料仓的粒径小于20mm的石灰石。 　　称重皮带给料机出口：将石灰石颗粒输送到球磨机入口。 　　球磨机入口： 　　工艺水接口（DN50）：接自工艺水来水，管道上依次设置有手动蝶阀、流量计、电动蝶阀、手动隔膜阀； 　　石灰石进料口（415×500mm），接收称重皮带机给料机的给料，皮带机为变频电机，可按0-20吨/小时设定给料。 　　石灰石旋流器底流回流口(DN150)，接收石灰石旋流器底流浆液。 　　球磨机出料口（400×290mm）：经球磨机研磨后的石灰石颗粒，以浆液的形式从球磨机出料口排出到石灰石浆液循环箱。 　　石灰石浆液再循环箱接口： 　　石灰石浆液接口：接收从球磨机出来的石灰石浆液； 　　工艺水接口：接自工艺水来水，进水管道上主要设置了手动蝶阀、电动调节阀、流量计； 　　石灰石旋流器溢流回流接口：接自石灰石旋流器溢流回流管道； 　　石灰石再循环泵接口：与石灰石再循环泵入口相接； 　　液位计接口：安装液位变送器，显示循环箱的液位； 　　石灰石旋流器接口： 　　旋流器进料口（DN150）：接自石灰石再循环泵出口管道，管道上设置有用于测量浆液密度的密度计及测量进旋流器前浆液压力的压力变送器。 　　旋流器底流口（DN200）：接至球磨机入口，旋流器底流液为含固浓度较高、石灰石粒径较大的浆液，需将其重新送入球磨机进行磨制。 　　旋流器溢流箱低位口（DN150）：接至石灰石再循环箱，管道上设有电动阀，当进旋流器的浆液密度没有达到设计的1250kg/m3时或当再循环箱的液位低于设定的低液位报警时时，开启电动阀，将旋流器溢流回再循环箱。 　　旋流器溢流箱高位口（DN150）：接至石灰石浆液箱，将合格的含固约30%的成品石灰石浆液送到石灰石浆液箱，此路管道上无阀门控制，只有当溢流箱低位口的阀门关闭时，此接口才有浆液流出。 　　设备参数介绍 　　 　　 　　 　　制浆系统