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楼地面块料（抛光砖、石材）面层施工 一、找平层 （1）在结合层砂浆＞2.5时,必须采用找平层。 （2）本章找平层采用水泥、瓜米石砂浆，瓜米石颗粒最大直径应少于找平层厚度2／3，其强度应达到C15,保持表面粗糙。 （3）凿去基层浮石,冲洗干净随铺随擦水泥油一遍,水灰比宜在0.4-0.5之间。 1、结合层 （1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其标号不宜少于425号。 （2）水泥砂浆采用的砂,应符合现行行业标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）的规定。 （3）配制水泥砂浆的体积比为水泥：砂=l:2；相应强度等级≥M10的干硬性水泥浆。 （4）当结合层水泥砂浆抗压程度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人行走，当其抗压强度达到设计规定要求时，其面层方可正常使用。 （5）在清干净的找平层上扫上水泥油，水灰比宜在0.4-0.5之间,随铺随扫。 2、面层 （1）铺砌大理石、花岗石、锦砖面层时，应用水浸湿，待表面凉干后，方可铺砌。 （2）表面应干净、无油污、斑点、平整、坚硬、线条平直、边角完好、尺寸规格应符合设计要求，其色差、花纹要排好，记上编号。 二、施工准备 1、基层处理 基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。 3、找平层处理 在高程平水墨线决定后，扣除块料厚度后凡大于2.5cm的,就要采用瓜米石找平进行处理。在可能的情况下分区进行较大面积一次过处理。 新旧找平层接口的处理： （1）凿出斜口； （2）淋上纯水泥浆； （3）用较浓水泥砂浆慢插接口，用瓜米石浆接上。找平层表面保持粗糙，不要压光。 3、基准十字线的决定及平水标高准点决定 （1）以大厅和走廊为主要参照物；以大厅边缘和走廊边缘块料≥1／2块为准则定出十字基准线。 （2）房间与走廊如设计无规定，通常情况下要对线。 4、高程平水标高点确定 （1）要用平水仪打出每一个基准点，所有基准点必须设在地面，每点的距离不得大干3m。 （2）用平水仪打基准点时特别留意大厅与走廊、走廊与房间，房间与房间的交汇部位的高程平水是否一致。 三、施工工艺 1、工艺流程 清理、湿润基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。 2、操作工艺 （1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 （2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后再进行拉线铺贴。 （3）铺贴前应先将基层浇水湿润。再刷素水泥浆（水灰比为1：2），水泥浆应随刷随铺，并不得有风干现象。 （4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：2，以湿润松散、手握成团不泌水为准），找平层（松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用橡胶锤适度着刀敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，在石板背后均匀抹上3mm厚水泥油。将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，把石板对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，并用橡胶锤适度着力敲击至平正。 （5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计无特别要求时，花岗石、大理石不应大于lmm。 （6）铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰，污迹为主。铺好石板两天内禁止行入和堆放物品。 四、质量标准 1、保证项目 （1）饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。 （2）饰面板与基层的结合牢固、无空鼓。检验方法用锤轻击和观察检查。 2、基本项目 （1）饰面板材的表面质量应符合以下规定： 合格；色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 （2）踢脚线的铺设应符合以下规定： 合格：接缝平整、结合基本牢固，出墙厚度适宜。 优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结于牢固，出墙厚度适宜。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 （3）踏步、台阶的铺贴应符合以下规定： 合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。 优良：缝隙宽度基本一熨，相邻两步高差不超过11mm，防滑条顺直。 检验方法；观察和尺量检查。 （4）镶边应符合以下规定： 合格；面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。 检验方注；观察和尺量检查。 3、允许偏差 板块磁地面面层的允许偏差和检验方法表 项目允许偏差（mm）