铁碳微电解法的工艺特点.docVIP

铁碳微电解法的工艺特点 近年来，微电解法在许多行业的废水处理中都有大量应用，工艺已日趋成熟。影响微电解处理效果的因素主要有废水pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等，有的还会影响反应的机理[3]。一般来说： 1）入水pH值应选偏酸性，可控制到3-6.5，酸性过强虽能促进微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体，且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多。随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，从而使得微电解反应趋于缓和。 2）停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高，但当到达一定时间后反应基本停止，且停留时间过长会带来铁消耗量大，反色等不利因素，停留时间不足则反应不完全。不同的废水其污染物不同，所需反应时间也差异很大。因此，针对某种特定的废水，其水力停留时间应通过试验确定。 3）对填料进行曝气有利于某些物质的氧化，也增加对铁屑的搅动，减少结块，能及时去除铁屑表面沉积的钝化膜，还可增加出水的絮凝效果。但曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌，震荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行。 4)向体系中加入催化剂(如金属氧化物CuO，Mn02、A1203，等)能改进阴极的电极性能，提高其电化学活性，效果显著[4]。盐类(如氯化钠，氯化氨)的存在由于提高了废水的电导率也有助于电解反应的进行 5)合适的填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量最大化，从而达到最佳处理效果。一般铁炭质量比可控制在一定范围内，0.5-30:1之间，针对不同的生产废水，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果。 6）填料粒径越小，它的比表面积就越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。但在实际工程中，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题，综合考虑、最好使用填料粒径在10-20之间的铁粉。一般铁粉来源困难，广泛使用的是工厂的废铸铁屑。 7 )微电解出水的后处理中和沉降的pH值。一般微电解出水中不可避免会含有一定浓度的亚铁离子，不仅干扰CODcr的测定，还会带来反色等不利因索，故应设法除去。目前广泛使用的加碱混凝法就是加入碱溶液使亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2而除去。有资料报道，中和沉降适宜的pH值为8-8.5。理论计算亚铁离子完全沉淀的pH值为8.95，一般应调节pH值为9以上。 8)材料选择,不同成分，不同杂质的材料反应活性不同，故对应的处理效果差异较大。一般阳极材料采用铸铁屑，小碎铁块、铸铝屑等，阴极材料则采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可进行很多搭配。 微电解工艺处理运用实例 由于微电解过程包含了氧化还原、电附集、物理吸附、絮凝沉降以及铁作为催化剂的多种作用。而不同的废水成分差异很大，不同的有机物其降解难易程度不同，因此对应的微电解工艺参数也差异很大。 下面列举几种微电解处理的运用实例 1)偶氮染料废水 张宗恩等选用上海某染料厂总排水口的废水为实验水样。研究结果表明：经微电解处理后，废水色度去除率达95%，CODcr去除率达40%，并指出脱色机理主要是基于还原作用，使偶氮键-N=N-断裂，从而破坏整个偶氮染料分子的共轭发色体系，到达脱色的目的。偶氮分子的结构对还原作用也有一定影响。 2）分散染料废水 分散染料是疏水性较强的非离子型染料。这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。大连染料厂的分散芷青等6种废水是由24股不同工序产生的废水组成，COD高达1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD0.18，不能直接生化处理，化学絮凝、化学氧化法不能有效处理。薛大明等采用微电解法对该废水进行处理。研究结果：高浓度分散染料废水经三级微电解处理后，废水色度去除率达97.5%，CODcr去除率达64.4%，BOD5/COD上升为0.302，大大提高了可生化性。 3）印染废水 刘兴旺通过对铁屑进行改性，并与其他一些活性填料助剂结合使用处理印染废水，研究结果表明：该法可以大大提高铁屑对废水的处理效果。改性后的脱色率及COD去除率比单纯的铁屑提高20%—30%，延长使用寿命1.5—1.8倍。 4）含酚废水 张天胜等对微电解法处理含酚废水进行了研究，分析了该法处理含酚废水的原理和各种因素对处理效果的影响，废水来自天津市化工厂苯酚车间蒸馏工段，为略带浑浊的无色液体，pH值为6-7，酚的质量分数为5%-10%。在最佳条件下，处理前酚浓度为285.6