热压铸成型工艺.docVIP

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品流蜡缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。????1 前言????石蜡在热压铸成型生产特种陶瓷中是一种常用的定型剂，将本来不具有可塑性的精密陶瓷粉料混炼成可成型的原料对利成型。由于添加的量较多，若产品直接进行烧结会出现较大变形及鼓光等严重缺陷。因此必须在烧结前需将石蜡从成型坯体中驱除，防止上述烧结缺陷产生。但在实际生产的排蜡工序过程中产品常常会出?quot;流蜡现象，本文就流蜡现象的产生机理进行了分析和评述。????2 排蜡基本机制????产品脱蜡的具体过程为：将成型坯体用排蜡吸附全部掩埋并加热，利用石蜡58℃左右开始熔化的特性及排蜡吸附性能将产品坯体中的石蜡吸附出来，同时排蜡粉支持坯体使产品不至于因为坯体中的石蜡熔化而软化变形，继续开温直到坯体中的石蜡完全排除并出现部分低共熔物使坯体具有一定强度后排蜡结束 2．2 排蜡过程的影响因素????石蜡的排除速度和完全度由以下参数决定：坯体含石蜡量、排蜡温度、排蜡粉的吸附能力、坯体的厚度。围绕坯体的排蜡粉的数量、空气中石蜡蒸气分压力的大小。还体中粉料与石蜡的混合均匀程度。下面将结合我们在生产实际中的经验分别讨论以上因素的影响。???? 2．2．L 坯体所含石蜡量过多????坯体中的石蜡量过多意味着单位时间内熔化成液体的石蜡量较正常含蜡量的产品要多，过多的液体石蜡无法在正常时间内被吸附粉吸附，多余的石蜡液体就会聚集成流体而不再是单体从坯体表面流失，同时带走一部分坯体中的物质，形成类似河流的冲击平原状的缺陷--流蜡。???? 2．2．2 排蜡温度在较短时间内升温过快????坯体中石蜡的软化点为58℃ ??3 排蜡过程的平衡控制????由以上分析可知流蜡的形成是由于单位时间内液体石蜡从坯体中排出的最大于液体石蜡从氧化铝吸附粉中排出的量所引起的。因此，要控制好产品的脱蜡，关键是控制三个过程的相互平衡：坯体中的石蜡液化过程、氧化铝吸附粉吸附坯体中已经液化的石蜡并加以传递的过程、液体石蜡从氧化铝吸附粉中蒸发于空气的过程。在实际生产中，分别影响到三个不同过程的实际因素如下。????3．L坯体中的石蜡液化过程????(1）升温制度。当升温过快时，坯体中的石蜡液化的速度加快，坯体内部的石蜡加速向坯体外部迁移。????(2）坯体中的含蜡量。当坯体中的蜡量较高时，单价时间、单位体积内石蜡被液化的量比较多。????3．2 氧化铝吸附份吸附坯体中已经液化的石蜡并加以传递????(1)氧化铝吸附粉。吸附粉在脱蜡过程中起到传蜡通道的作用，当通道状态良好时（吸附粉吸附能力良好），传蜡虽比较大，也就是石蜡的吸附量会比较大，反之会比较少。????（2）产品排装密度。单位空间内产品的排装密度越大，相对于单件产品使用的氧化铝吸附粉少，对于此空间内的某件产品来说所分配的氧化铝吸附粉就少，此外，当单位空间内的产品很多时，作为交通管道的氧化铝吸附份会由于需要运送很多产品排出的液体石蜡而相对减少对某件产品的石蜡运送量，运送能力是有限固定的，但路要运送的固体石蜡却是源源不断地液化成持运送的液体，当待运送的液体石蜡累积到一定数值时，产品就会不可避免地流蜡。????（3）产品的几何特征--表面积与体积的比值。当比值较大时，意味着相对于同体积的产品来说，它会变多的氧化铝吸附粉为它服务，可以较顺畅地将还坯的液体石蜡运送出去；当比值较小时，包围产品的氧化铝吸附份数量可能满足不了运送要求而导致液体石蜡累积最后造成流蜡。????3．3 液体石蜡从氧化铝吸附粉中蒸发至空气的过程????此过程非常重要，它提供了运送石蜡的直接且唯一的驱动力。????当最外一层的氧化锅吸附粉表面的蒸气分压大于空气的石蜡蒸气分历时，氧化铝吸附粉表面的石蜡蒸气会向空气中扩散，当表面的石蜡蒸气扩散至空气中后，表面的液体石蜡又会被汽化并从窑中吸收热量。与此同时，最外一层的氧化铝吸附粉中的石蜡液体浓度与第二层氧化铝吸附粉中的石蜡液体浓度平衡被破坏，造成内部石蜡液体浓度大于表面石蜡液体浓度，在此浓度差的拉动下，内部氧化铝吸附粉中的石蜡液体逐渐向外部扩散，坯体内部的石蜡液体也由内而外地向外部扩散，最终，坯体中的石蜡都通过这种方式扩散至空气。由以上分析可知，石蜡由坯体中扩散至空气中的两个决定因素为：空气中的石蜡蒸气分压和热量。 ????（1）空气中的石蜡蒸气分压????当窑炉空间内空气中的石蜡蒸气分压较高时，吸附粗中的石蜡蒸气分压也必须累积到一定数值才能保证石蜡蒸气扩散到空气中去，从而拉动整个排蜡过程持续进行。当吸附粉中的石蜡蒸气分压在累积时，整个运送石蜡液体的过