金属工艺学纯手打总结.docxVIP

1、应力：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号 σ表示，单位是 MPa。 应变：试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号 ε表示。 2、强度：表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位 MPa。 屈服强度：指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位 MPa。 抗拉强度：指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位 MPa。 屈服强度：试样在产生 0.2%塑性变形时的应力，单位 MPa。 疲劳强度：表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 冲击韧性：金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是 J/cm2 3、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。 答：因为铸造具有如下特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体，汽缸体等。 2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。 3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低. 4、液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差? 液态合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。 5、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。 6、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。 缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。所以，缩孔比缩松较易防止. 7、定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。 拔模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔的质量。二者区别：结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 8、什么是顺序（定向）凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 答：顺序凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 实现措施：安放冒口和冷铁。 同时凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现同时凝固。 实现措施：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。 9、浇注位置的选择原则是什么？ 答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。 10、铸型分型面的选择原则是什么？ 答：铸型分型面的选择原则是：（1）铸件的最大截面，且最好是平直面，数量少；（2）尽量使铸件的全部或大部分置于同一个砂箱 （3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱（4）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。 11、 什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？ 答：熔模铸造就是用蜡质制成模样，在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样融化排出型外，从而获得无分型面的铸型。其工艺过程：蜡模制造→型壳制造→焙烧→浇注 12、何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？ 答：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，既使外力停止作用，金属的变形仍不消失，这种变形称为塑性变形。 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。 13、什么是加工硬化？其产生的原因上什么？ 答：冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象叫