1、通球方案.docVIP

PAGE 鸭儿峡油田白垩系油藏地面产能集输系统建设工程 鸭西10井-鸭西接转站 通球清管方案 编 制:王艳梅 审 核:王 杰 批 准：张 毅 玉门油田工程建设有限责任公司 2015年11月3日 PAGE 3 鸭儿峡油田白垩系油藏地面产能集输系统建设工程 （鸭西10井-鸭西接转站） 通球清管方案 一、编制依据 1、鸭儿峡油田白垩系油藏地面产能集输系统建设工程（鸭西接转站-鸭西10井）施工蓝图； 2、《非金属管道设计、施工及验收规范第2部分》SY/T6769.2-2010。 3、《非金属管道设计、施工及验收规范第4部分》SY/T6769.4-2012。 4、《油气田集输管道施工技术规范》GB50819-2013。 二、工程概况 鸭儿峡油田白垩系油藏地面产能集输系统建设工程（鸭西10井-鸭西接转站），主要包括两趟同沟敷设的管线，一条管线为输油管线，DN100柔性复合管，总长6600米；另一条管线为清水管线，DN80钢骨架塑料复合管，总长6600米；阀门池10座；安装一套95KW油气混输增压撬块及变频柜；配套电气仪表及阀组区工艺管线；土建管够开挖及回填。 该项工程目前6600米DN80钢骨架塑料复合管、6600米DN100柔性复合管试压工作已经完成。DN80钢骨架塑料复合管剩余工作量为清洗吹扫，柔性复合管剩余工作量为清洗、吹扫、通球试验。其他剩余工作量为鸭西10井阀组区工艺管线防腐保温；电气仪表安装调试；管沟回填。 三、管线通球、清管应具备的条件 1、管道发球装置、阀门池位置分别进行下列检查： 1.1、将所有螺栓紧固并进行通球清管前的最后检查。 1.2、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 1.3、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 2、将发球筒进气管接头安装完成； 3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米， 覆盖高度高于地面1米。 4、发球筒进气口与打压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行打压通球工作。 四、管线试压组织机构 1、防腐保温队项目部成立管线通球清管工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、班组长、管工、焊工等人员组成。 管线通球清管总指挥：王晋连 1.1、管线通球清管工作小组人员安排 组 长：张毅 安全员： 任伟 巡线人员：田加生 韩建中 胡卫东 丁强 刘昕 栾海龙 黄守斌 记录人员：冯中东 配合人工：3人 1.2、管线试压应急小组 组 长：李润荣 焊工队长：张志 应急司机：夏长宏 2、防腐保温队项目部人员安排 2.1、发球装置区域通球、清管负责人： 负责打压机的运行及安全监护。 2.2、收球、清管负责人： 负责安全监护。 2.3、巡线负责人：田加生负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。 2.4、应急及配合巡线负责人： 负责管道通球清管过程中的应急并配合 对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。 五、管线通球、清管 1、通球扫线推球压力为6.25MPa—6.5MPa。推清管器介质用压缩空气。 2、发球装置压力表精度不低于1级，量程为0～10MPa，表盘直径为150mm，压力表经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。 3、清管扫线 3.1、先将第一个清管器（球）装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行（球），各观测点人员随时汇报清管器（球）位置。 3.2、第一个清管器（球）到达终点后，开启第二个清管器（球）的进气阀门，推动第二个清管器（球）前行跟踪清管器的位置。 3.3、清管时，做好压力记录，在收球处观察变化，清管器（球）正常行走压力为6.25-6.5MPa，当清管器（球）受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过7MPa。 3.4、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。 3.5、若清管器（球）卡阻，找见清管器（球）卡阻的位置，降压后取出，重新连头清扫。 4、根据工艺流程，清管器（球）从鸭西10井自动发球装置进入管道，在鸭西接转站收球，打压设备放置在鸭西10井。 六、安全技术措施 1、清管、吹扫时吹扫口不能对准人群、高压线，50米范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业，非操作人禁止入内，现场设专人进行巡察。 2、参加清管、吹扫人员必须听从指挥，统一步调，设安全员监督、巡查，清管、吹扫、通球前对全体施工人员进行安全技术交底。熟悉操作规程，防止误操作，重要岗位安排专人负责。 3、在清管和通球过程中，保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具准备齐全。 4、沿线各阀门均设置方圆10米的警戒区域，严禁人员靠近，并派专人进行现场维护。