《第7章注塑机的维护,保养及辅助设备的利用》教学课件.pptVIP

第七章:注塑機的維護,保養及輔助設備的利用 機器在運轉過程中發現問題是在所難免的,一般在機械,油路,電器方面的故障.但很多故障是可靠正確的使用和重視維護,以及加強保養工作來減少問題的,有的企業注塑機使用一兩年后就變成有“問題”之機器,可說是面目全非,有扭斷螺杆的,甚至有鐵類硬物損壞炮筒的,也可見到安全門玻璃弄爛了,按扭也壞了,機身周圍划得不堪入目,沒有潤滑油,壓力油也不知道,機身底部全都是油水,這都是對注塑機“胡亂”操作使用維護,保養不到位所造成的.有的企業重視注塑機操作及維護,保養到位,使用了八九年的注塑機仍然像新的一樣,能保証機器正常運作,從而提高了生產效率. 以下介紹几種可能出現的一般故障及排除方法: 5.不熔膠﹑熔膠太慢: A.節流閥調整不當﹕調整到適當的流量。 B.熔膠電磁閥的線圈可能已燒﹐或有外物進入方向閥內﹐卡著閥芯移動﹕清洗或更換熔膠控制閥。 C.溫度不足﹐引致馬達過載﹕檢查發熱筒是否燒毀（此時應嚴格停止開動熔膠馬達﹐否則會損壞鏍絲(鏍杆)）。 D.熔膠后退壓力過高（背壓）﹐節流閥損毀或調整不當。調整或更換熔膠單向節流閥。 E.運水不足﹐以致溫度過高﹐令膠粒進入鏍絲(鏍杆)時受阻﹕調整運水量﹐取出已粘結之膠塊。 F.落料斗內無料﹕加料于料斗內。 二﹑注塑機輔助裝置: 1.上料裝置:(抽料器)是用于注塑生產中將原料從儲存容器輸送到注塑機料斗,實行無塵輸送及提高過濾能力等要求,而不會出現人工輸送時出現物料被污染情況。 焗炉 三﹑供料,焗料工作指引: 目的:清楚各類塑料所需的焗料溫度,時間,保証將原料完全干燥,無塵無污染的塑料供應到各機台正常生產. A﹑焗料步驟: 根據生產安排通知表,提前到原料倉,按“生產物料收發單”領取所需原料數量. 將原料運送到指定焗爐,扭開焗爐緊固螺母,取出通風篩,三角篩. 用干淨布抹干淨焗爐中粉沫,然后用風槍吹干淨,如有加色粉焗爐,需用布參少量酒精抹干淨. 清潔干淨后裝回焗爐,并檢查通風篩,三角篩是否裝置到正確位置. 從焗爐頂打開上蓋,將料加入爐中,但不能加過滿,只能到沿口處喲95%位置.如圖: 加料完成后,蓋好爐蓋,啟動吹風電源,檢查吹風口是否有風吹出,及焗爐其它位置有否漏風. 啟動加熱電源,按所需焗料溫度設定,并需檢查探熱表是否升至指定溫度位置. 以上程序檢查正常后要于焗爐旁挂顯示牌,寫明原料名稱,編號,焗爐溫度,焗料時間等. B﹑供料步驟: 供料前:將機上吸料器拆下,然后將料斗,吸料器,吸料管,磁鐵架等用吸塵器或風槍吹干淨如用色粉之料斗,需要用白布參少量酒精清潔干淨. 檢查干淨后裝回抽料器,插好吸料管,啟動電源制,供料生產. 如屬抽濕焗爐,需按時檢查壓縮空氣壓力是否達到標准值及過濾器是否需清洗干淨,才能正常供料. 根據產品重量及注塑周期每小時所需用量對焗爐進行循環加料(每小時加料量為3600秒/注塑周期乘以BOM重量乘以每啤件數). 以下提供各類塑料的干燥溫度,時間: C﹑常用塑料干燥溫度.干燥時間 5.注塑機械手: 注塑機一般都配置機械手,用以提高生產的自動化程度,機械手可以完成注塑生產中的多個工序,最常用的機械手是用于將注塑成型后的制件從模具中以快速取出和傳送。 機械手是一種能夠模仿人體上肢的部分功能,是為注塑生產自動化專配的機械,它可以減輕繁重的體力勞動,改善勞動條件,安全生產,提高注塑機生產效率,穩定產品的質量,降低注塑生產的廢品率,降低生產成本,增強企業的競爭力,完成工藝生產的自動化等方面起重要作用。 現在:比較先進的“無人化注塑工廠”,則將機械手與自動控制系統,電腦輔助系統三者結合起來,以電腦作各種設計,以自動控制系統來控制條件,用機械手來完成加料,取出及排列產品,更換模具及清除廢料等工序,而這些又在中央控制電腦的指令下完成,達到“無人化”的條件。 注塑機械手 在用于塑料制品生產的聚合物樹脂中,只有少數合成可直接用于注塑生產,大多數種類的塑料都需要在樹脂內添加其它的助劑以獲得某些特性,回收料價格低,添加在新料中是用低廉的成本制造優質產品的重要途徑,把配制好的各種成分的物料混合成為均勻的,著色均勻的混合物料,提供注塑機生產用的有效手段就是使用混合裝置。如圖: 4.粉碎裝置:(碎料機) 塑料原料在注塑制品的成本中占了很大的比例,為了提高注塑加工的經濟性,降低制品成本中原料的成本很重要,人們很重視廢舊塑料的回收和使用,從保護環境及節約資源的角度考慮,廢舊塑料的回收再用也是很必要的,廢舊塑料的形狀大小不等,其品種也不一樣,大多數塑料必須經過分類及粉碎工藝,使之成為一定粘度大小的粉碎料,以供進行后續生產。如圖: 第七章思考題 注塑機在運轉過程出現故障在那三方面? 如何才能減少注塑機故障的出現? 干燥裝置的作用是什