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高温长寿命电机脂研究与应用 　　摘要：通过研究稠化剂、基础油、添加剂组成对电机脂的影响，得出三组分复合锂基润滑脂的最佳比例为1：0.4：0.4。研制的电机脂具有良好的高低温性能、胶体安定性、机械安定性、氧化安定性、抗磨性、防腐性、抗水性和较长的高温轴承寿命。由现场试验筛选出了适合的基础油黏度，所生产的电机脂在使用试验中效果良好。 　　关键词：润滑脂；电机；长寿命 　　中图分类号：TE626.4 　　文献标识码：A 　　文章编号：1002-3119（2015）02-0007-04 　　0 引言 　　近20年来，随着电力电子技术、计算机技术和控制理论发展，电机调速技术的迅速发展，电机的应用不再局限于工业方面，在商业及家用设备等各个领域也得到应用。当电机的制造技术达到一定程度时，润滑脂性能对电机的运行寿命的影响就显得尤为突出。合成润滑油具有一定化学结构和特殊性能，与矿物油相比，合成润滑油具有更好的黏温性能和热氧化性能。另外，合成润滑油能降低能耗和润滑剂耗量、减少设备磨损、延长设备维修周期、提高综合经济效益，因此在工业中使用范围比较广。 　　复合锂基润滑脂的研究始于60年代，1962年美国第一个复合锂基润滑脂产品通过现场试验。在美国，复合锂基润滑脂被作为工业多效脂、汽车多效脂、抗磨轴承脂而广泛应用。我国从70年代开始了复合锂基润滑脂的研究工作，并成功地应用于工业领域。2008年，刘志颖等探讨了不同类型的基础油对复合锂基脂性能的影响。复合锂基脂的皂纤维是由高级脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐两种或多种化合物共结晶而成，使制备的复合锂基脂具有260℃以上的滴点，在163℃下的轴承寿命可以达到400h以上，可以较长时间使用在200℃工作环境下。复合锂基脂是由12-羟基硬脂酸与二元酸复合锂皂作稠化剂制成的。二元酸可以用壬二酸或癸二酸，如不用二元酸还可以用硼酸或同时加入第二种羟基酸如水杨酸、乳酸或对羟基苯甲酸。复合锂基润滑脂由于具有良好的高温多效性能，必将在未来获得更加迅速的发展。 　　用合成油生产的复合锂基润滑脂具有良好的高低温性能、热氧化安定性，能更好地延长电机运转周期，提高电机的使用寿命。 　　1 电机脂的制备 　　1.1试验材料 　　12-羟基硬脂酸、癸二酸、硼酸、氢氧化锂、纯净水、基础油、添加剂均为工业原料，使用前未经任何处理。 　　1.2制备工艺 　　将1/3基础油与十二羟基硬脂酸加入反应釜中和当量的单水氢氧化锂水溶液反应，皂化1h完成，加入癸二酸和当量的单水氢氧化锂水溶液反应，皂化1h后，继续加入硼酸和当量的单水氢氧化锂水溶液反应，皂化1h后脱水，升温炼制到210℃恒温10min，加入冷油搅拌降温，在100℃时加入添加剂，搅拌均匀降至90℃左右，均化研磨，出釜得到电机脂成品。制备工艺流程见图1。 　　2 结果与讨论 　　2.1稠化剂组成对电机脂性能的影响 　　许多低分子酸均可与脂肪酸复合制备复合锂基脂，试验考察12-羟基硬脂酸、癸二酸与硼酸比例的变化对于电机脂锥入度、滴点以及钢网分油性能的影响。具体见表1。 　　从表1可以看出，不同的摩尔比其稠化能力也不同，而滴点随之变化，胶体安定性也有很大的区别，随着三种酸摩尔比例的变大，润滑脂锥入度依次变大，滴点逐渐升高，分油也是逐步变大的趋势。考虑稠化剂的稠化能力及其高温性能，其摩尔比应可选择1：0.4：0.4和1：0.5：0.5。考虑润滑脂的胶体安定性及剪切安定性，最好选用摩尔比为1：0.4：0.4。 　　2.2基础油组成对电机脂性能的影响 　　选用不同黏度国产合成润滑油和矿物基础油进行调合，得到调合油A（40℃运动黏度64.47mm2/s）、B（40℃运动黏度95.78mm2/s）、C（40℃运动黏度181.21mm2/s）。针对三种不同的调合油，采用相同的工艺和稠化剂摩尔比（1：0.4：0.4）生产了三批电机脂，分析数据见表2。 　　从表2的数据可以看出，改变基础油黏度和类型，研制的稠化剂体系对不同黏度的基础油均有良好的适应性，能满足电机脂的理化性能要求。 　　2.3添加剂对电机脂性能的影响 　　为满足基础脂的使用性能，需加入抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等多种添加剂，但极性添加剂对基础脂的结构易产生破坏作用，如引起滴点的大幅度降低、胶体安定性变差、对金属产生腐蚀等；不同添加剂之间由于争夺金属表面也会存在相互遏制作用，如防锈剂的存在会降低极压抗磨剂的效果。因此，将抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等所需的添加剂加入基础脂，进行主要性能的考察，典型数据见表3。 　　由表3可以看出：加入添加剂后的电机脂在铜片腐蚀、防锈蚀、磨痕直径、极压性能和高温轴承寿命等主要指标上表现出不同的效果。可见，通过平衡各添加剂之间的关系，由胺型和酚型抗氧剂混合的组合C有效发挥各组分之间的协