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高炉INBA法冲渣工艺研究及优化改造 　　摘要：INBA法水渣处理系统因具有布置紧凑，占地面积小，可以实现整个流程机械化、自动化，水渣质量好，安全度高等特点，成为国内大型高炉普遍采用的一种渣处理工艺。但是，INBA法水渣处理系统在实际生产中仍然还存在很多的问题。因此本文就针对高炉INBA法水渣处理系统在实际运行中存在的问题及原因进行了分析，并采取了相应的措施对该工艺系统进行改造，从而提高INBA系统的生产效率。 　　关键词：高炉；INBA；水渣处理；优化改造 　　 　　一、引言 　　INBA法渣处理工艺是由卢森堡RW公司研发的一套渣处理方法，目前，我国的宝钢、马钢、日钢等大型高炉都在采用INBA法。该方法系统布置紧凑，过滤效果好，无爆炸危险，安全度高，冲渣水闭路循环，从根本上解决了对外排水引起的环境污染问题。INBA水渣处理系统主要由水渣过滤装置、水渣粒化装置、循环过滤系统、粒化循环水系统等共同组成。 　　该技术的基本工艺流程为：高炉熔渣经过渣沟流进粒化它，被粒化箱喷出的高压水流快速冷却和粒化，形成颗粒状的水渣。粒化产生的沾水混合物，经过粒化池、导流槽进入到转鼓分配器，转鼓均匀的旋转实现渣水分离，干渣由转鼓中心的皮带送至到渣仓。水和细渣则透过滤网流入到下部的沉淀池，细渣经沉淀后进入循环泵实现再次分离，而水流入进热水池，经过冷水塔进行冷却，再由冲渣泵送至粒化箱继续冲渣，循环使用。 　　由于 INBA工艺在设计上及设备上存在一些自身问题，因此在实际的运行中存在一些问题，因此本文就这些问题进行了分析，从中找出原因，进而采取有效地措施进行优化改造，提高INBA系统设备运行的安全稳定性。 　　二、存在的问题及原因分析 　　1.气动控制系统故障 　　气动控制设备主要由气控碟阀、气泡液化计等装置组成，该系统的措施介质为压缩空气。其中气控碟阀控制系统主要包括了压力表、气缸、阀组件、压力管线等，在实际运行中，压缩空气一般情况下都是先经过高炉相关设备后在进入到渣系统，在这过程中由于含水和杂质过多，因过滤装置不能够满足需求很容易造成这些气动控制元件频繁出现故障问题，致使气动蝶阀设备不能正常操作和运行。另外，电磁阀内密封垫磨损也较快，造成设备的使用寿命缩短。气泡液化计是一种比较精密的仪器，因此对压缩空气的要求相对较高，但是过滤装置的过滤性能有些偏低，致使压缩空气中的含水和杂质偏高，常常对液位计控制元件造成堵塞，从而导致液位计出现失灵问题，造成设备不能够正常运行和工作。 　　2.分配器堵塞故障 　　分配器可以说是INBA系统的“咽喉”，它起到的作用就是将水渣从粒化装置过渡到脱水装置，并在这过程中将渣水混合物均匀分配到转鼓轴上。为了保证水渣在进入到转鼓中可以实现均匀的分别，分配器的下料口尺寸比较小，且两侧保留了一定的孔隙。因此，在实际的运行中，在较短的时间内，大量的渣块就会堆积在分配器内，导致分配器的严重堵塞，从而对水渣在转鼓内的均匀分配造成一定程度的影响。 　　3.再循环水系统故障 　　炉渣进行脱水时，会有一小部分细渣进入到热水池，再循环水系统起到的作用就是将这些进入到热水池的细渣抽至到粒化层内进行循环过滤。热水池水位比粒化池水位低，且再循环泵的出水管没有控制阀门。当再循环泵完成出渣工作后暂停机器时，粒化池中都会残留小部分的水渣，当再循环再进行工作时，这些水渣会随着水倒流进再循环的管道内，造成管道的堵塞并且会致使水泵倒转，如果粒化池中残留的水渣过多，就是频繁的引起管道堵塞，而管道一旦被堵塞，该系统就无法正常运行，进而再产生一系列的系统问题。 　　4.止回阀轴封漏水故障 　　在INBA法中的冷凝循环水系统、粒化循环水系统以及回收水系统中，这些系统泵出口管道全部使用的都是卧式衬胶止回阀。这类止回阀的翻板轴与轴套配合使用，两者会出现摩擦，经过长时间的运行后，造成严重的轴磨损，从而致使两者间的间隙偏大，容易出现漏水问题。止回阀轴封使用活动内嵌式橡胶密封，而橡胶密封垫一般内嵌在法兰端盖内，尺寸小，抗耐磨性能差。根据实际运行情况发现，这种密封在0.4MPa的水压下，经过3个月左右的使用后，一般就会出现失效问题，这是因为这些系统的出口管道的落差都较大，水压较高，很容易发生漏水。 　　三、优化改造 　　1.气动控制系统优化改进 　　针对气动控制系统中阀门控制元件和液化计因含水以及杂质过多而发生的堵塞故障问题，因此可以在每条气源支路上装置上空气过滤器，通过空气过滤器来减少压缩空气中的水分和杂质，从而延长设备使用的生命周期。同时，为了更加便于空气过滤器的安装、拆除以及滤芯的清洁，空气过滤器的进出口可以使用金属软管进行连接，连接方式通常为快动接口连接。同时，对气路工艺进行优化，为了实现自动控制，因此可以在气源管路上安置一个电动球阀，从