高炉上料设备控制程序优化创新与实践.docVIP

高炉上料设备控制程序优化创新与实践 　　摘要： 高炉出现上、下密异常打开，跑空车，均压不上等设备故障，故障根源比较隐蔽，均无法通过整改机械备件、电气元件及时消除，而如果通过优化程序控制、增加设备运行条件，消除原程序里的不足，让设备动作运行绕开故障源，且不影响其它设备运行，可快速有效地控制故障的发生，消除对高炉操作、生产的影响。 　　关键词： 高炉；上料系统；自动控制；优化 　　中图分类号：TP39文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410192－01 　　 　　0 前言 　　2010年莱钢炼铁厂3#高炉上料设备出现上、下密封阀异常自动打开、矿槽5#振筛失控不停振、北车到底后异常显示装料跑空车、净煤气压力低造成料罐均不上压等故障。这些故障无法通过常规机械、电气手段解决，为此优化了自动化控制程序，对高炉的正常筛分备料和上料造成了影响的因素进行了消除。 　　1 故障分析及方案的提出 　　2010年4月份，正常生产过程中炉顶下密封阀多次自动打开，导致料流阀承认并打开，在达不到高炉设定的料线深度标准的情况下，自动向炉内打料，影响了高炉的正常布料制度，维修人员通过排查油缸密封性、液压系统的可靠性及电源电路，均未见异常。 　　分析原因认为，料流阀与下密封阀连锁，即使未到料线深度，由于料流阀与下密封阀连锁，下密封阀异常开到位后，料流阀也会承认并打开，造成不正常的布料。 　　8月份，炉顶上密阀异常自动打开（随后柱塞承认并打开），导致在料罐有料的情况下，再次装料，之后柱塞阀无法关到位，上料停止，影响高炉的正常生产。 　　分析原因认为：上密封阀与柱塞阀连锁，在料罐有料（“罐满”）的情况下，由于上密封阀的异常打开，柱塞阀承认并随之打开，导致料罐重复装料的料满事故。 　　9月份，矿槽方面存在3#、5#、11#称斗满料后振筛不停振以及北车到底后显示装过料继续上行走车的情况，造成5#振筛筛网脱落、跑料和料车跑空车的情况，为高炉上料和生产造成了不利的影响，维修人员多次处理称斗重量变送器等电气元件，未见效果；称斗满信号来，而振筛不停，继续筛分振料，易造成跑料、撒料和机械设备超负荷运行损坏；料车到底之后显示装过料，继而上行跑空车，影响了高炉的正常上料，由于故障原因特殊（外界条件有变化、原因排查有难度）未能及时消除。 　　12月份高炉顶温偏低，热电厂出口净煤气压力小于130KPa，炉顶压力149kpa，均压后（料罐、顶压）压差小于设定值（20Kpa），料罐均不上压，每次使用氮气二次均压，必需手动操作关闭均压阀（氮气压力高300kpa，如果开均压阀，氮气易串入均压管道，起不到二次辅助均压作用）造成高炉上料断断续续，影响高炉正常生产。 　　由于诸多隐患无法及时判断、处理，3#高炉设备管理人员另辟蹊径，通过研究、查找故障特点和上料程序缺陷，并与自动化专业人员协商，认为通过实施优化上料程序方案、消除原程序存在的缺陷，可快速有效的控制、解决以上设备故障隐患。 　　2 方案的实施 　　2.1 针对下密封阀失控故障的程序优化 　　针对下密封阀自动打开的隐患故障，我们认为，在未到设定的料线深度的情况下，下密封阀异常开到位后，由于料流阀仅与下密封阀连锁，也会随之承认并自动打开，开始向炉内打料。于是对料流的开启条件进行修改，增加了与探尺提尺到上位的条件连锁，如下： 　　修改前：－提尺（到上位）－开下密－开料流－布料 　　修改后：－提尺（到上位）－开下密－开料流－布料 　　程序修改后，下密封阀、料流阀均与探尺提尺进行连锁，即未到高炉操作设定的料线深度时，如下密封阀异常打开，而料流阀因提尺条件未满足不允许打开，因而可有效避免向炉内打料，确保正常的布料制度。同时，也可为排除、处理故障赢得时间。 　　2.2 针对下密封阀失控故障的程序优化 　　通过分析上密封阀自动打开后易造成料罐满料事故的程序（缺陷）原因，主要是由于柱塞阀仅与上密封阀连锁，当料罐有料处于“罐满”时，如果上密封阀异常自动打开，柱塞阀也会随之承认并打开，造成重复装料事故。因此，车间对柱塞阀的开启条件进行了优化，增加了与料罐“罐空” 信号来的连锁，如下： 　　修改前：罐空信号来－上密封阀开－柱塞开－料罐装料 　　修改后：罐空信号来－上密封阀开－柱塞开－料罐装料 　　程序修改后，在料罐有料（“罐空信号没来”）的情况下，不允许开柱塞，避免了上密异常打开情况下，柱塞随之打开重复装料的事故。 　　2.3 针对振筛失控故障的程序优化 　　矿槽振筛运行的原程序控制为：称斗空信号来――振筛运行――称斗满信号来――振筛停止。 　　如果因特殊原因造成称斗满信号来之后，而振筛继续运行，如发现不及时势必造成跑料，长时间的超负荷运行也会影响筛体设备的损坏。车间为此，对此运行程序