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高炉冶炼低品位矿应对技术研究 　　【摘要】铁矿石的需求量不断扩大，导致市场价格不断攀升。在行业内形成这样共识，铁水成本决定企业的利润。基于此，研究低品位铁矿的冶炼技术，立足于烧结矿的强度和粒度、渣量、炉渣流动性和稳定性的研究角度，降低成本，提高高炉炼铁的经济效益。 　　【关键词】低品位矿；烧结矿强度和粒度；炉渣稳定性和流动性 　　0引言 　　低品位矿的冶炼主要存在三大难题：一是烧结矿强度差，粒级差，高炉上部透气性较差；二是综合入炉品位低，渣量大，高炉下部透气性和透液性差；三是炉渣Al2O3高，炉渣流动性和稳定性差，尤其受物理热变化的影响大。 　　为了保障高炉低品位矿的冶炼效果，低投入高产出，提高高炉炼铁经济效益，经过对某厂的低品位矿冶炼工艺进行实验，取得了一定研究成果，得出了一系列低品位矿的冶炼技术经验，以保障高炉稳定顺行。 　　１净料是基础 　　加强高炉槽下筛分管理，减少粉末入炉，在雨季生产中尤为严重。 　　采取的措施有：烧结矿筛分使用“上5下3”mm双层筛，控制返矿中5mm粒度不超过15%；制定槽下筛分管理制度，定期更换磨损振筛，保证筛分效果；通过控制筛分速度、振动筛振幅、筛面清理、块矿与低碱度烧结矿混匀等方式，入炉料含粉率由5～6%降到3%左右，高炉实现净料入炉。 　　２选择经济的冶炼强度 　　选择适宜的冶炼强度是稳定送风制度的基本前提。经验表明，冶炼强度与燃料比呈双曲线关系，随着原燃料条件及操作条件的改善而向右下方推移，在一定的冶炼条件下，存在一个最低的燃料比所对应的冶炼强度为最佳冶炼强度，超过该点继续提高冶炼强度，则燃料比升高。从降低能耗和经济运营角度考虑，选择一个合适的冶炼强度，以求达到产量、质量、成本、长寿全面兼顾，满足顺行要求和追求最大经济效益之目的，即经济冶炼强度。 　　３选择合理的造渣制度和热制度 　　由于品位低，渣量大，炉渣中Al2O3含量高，针对高铝炉渣熔化性温度高、粘度高，炉渣的流动性、脱硫能力和稳定性都将变差，易引起炉墙粘结与炉缸堆积等问题。对高铝矿冶炼时的造渣制度进行重新定位，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比（MgO/ Al2O3）的概念。既通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，调节控制炉渣中MgO的含量，关注镁铝比数值变化，随Al2O3含量变化，控制合适的镁铝比和炉渣四元碱度。达到降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和稳定性，提高炉渣脱硫能力目的。在高炉顺行的前提下，保证生铁足够的物理温度和炉缸的活跃程度。 　　４改善煤粉燃烧，突破高铝渣大渣量下的高煤比 　　生产经验表明，当渣量超过350kg/t时，煤比不宜超过180kg/t，渣量超过300kg/t时，煤比不宜超过200kg/t。低品位矿比例提高，入炉品位下降，高炉冶炼的渣比增加，增加了高炉冶炼难度。 　　未燃煤粉增加，一部分进入炉渣，导致炉渣流动性变差，导致死料柱透液性变差，最终炉缸工作变差；一部分未燃煤粉上升进入软熔带，极大降低软熔带的透气性；一部分未燃煤粉在上升过程中参与直接还原和生铁渗碳，剩余部分随炉尘吹出。在四部分未燃煤粉中，以进入炉渣的未燃煤粉对炉况影响最大，甚至导致炉况失常，这也是多数高炉煤比提不上去的重要原因。 　　为提高煤粉置换比，降低未燃煤粉量的做法主要有以下几方面： 　　1）大富氧 　　提高富氧率，有利于理论燃烧温度升高，增加1%富氧率，能提高煤比15～20kg/t。 　　2）高风温 　　高风温是高炉最经济、利用率最高的能源，是降低燃料比，降低生铁成本的有效措施之一，更是所有高炉操作者不懈追求的目标。 　　3） 合理配煤 　　通过合理配煤，控制喷煤煤粉发热值在7200kcal/kg以上，煤粉挥发份提高到13～16%，能提高煤气中H2利用率。超高浓相喷吹时容易发生堵枪、结焦等，甚至烧枪，影响煤比提高，是制约煤比的一个关键性问题，及时调整喷吹原煤的比例和粒级组成，避免出现风口结焦和堵枪现象，确保了高炉在高煤比下安全稳定运行。 　　4）喷吹助燃剂 　　喷吹助燃剂结合均喷广喷，改善煤粉燃烧，减少未燃煤粉，提高煤粉置换比，降低了燃料消耗。高炉率先采用喷吹轻烧白云石等熔剂作为助燃剂，改善煤粉燃烧。助燃剂配比3%～5%，降低燃料比5～8kg/t，同时减少烧结矿中熔剂的配 　　５高压操作 　　提高炉顶压力，可以有效限制压差，降低炉内煤气的流速，达到减少管道行程，利于炉况顺行，提高煤气利用率，降低燃料比，加大风量，强化高炉冶炼。同时，还可以抑制高炉内SiO2的还原，有利于低硅冶炼。通常，中小高炉顶压控制在0.50～0.55倍风压范围内，全部高炉采用PW型无料钟炉顶，有利于提高炉顶压力，在大喷煤后顶压按照0.55～0.58