高温高压调浆桶承压筒体开裂原因分析及处理办法.docVIP

高温高压调浆桶承压筒体开裂原因分析及处理办法 　　摘要: 目前对调浆桶的应用比较广泛,但如何更好的保护调浆桶,增强它的使用寿命,特别是在高温没压状态下,更好的利用好调浆桶,在这方面提出了个人的见解。 　　关键词: 技术;承压;调浆桶 　　中图分类号:TH17文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0710134-02 　　 　　0 前言 　　随着“两高一低”浆纱新工艺在纺织上的大面积推广应用,G924型高温高压调浆桶作在众多棉纺织、染织厂得到了广范的配套使用,其调浆工艺的优异性能、质量稳定性得到了用户充分的认可! 　　近五、六年来,有很多新制作的调浆桶在使用过程中出现问题:高温高压调浆桶承压内胆出现漏汽、漏浆现象,现场查看后发现筒体上沿封头小R弧圆周出现多条走向不规则、长短深浅不一的裂纹,泄漏部位的裂纹已经洞穿整个封头板材。出现问题的有如下几家设备使用厂家:江苏众想集团有限公司5台套、无锡协达喷气织布厂1台套、吴江中茂织造厂1台套、江苏双山纺织有限公司3台套……对这些厂家的浆桶的内胆虽然均采取了替换措施,短期内也能保证客户的正常使用,但是仍然出现换上新的承压内胆后短时间内再次出现类似的开裂现象)。导致封头出现裂纹的根本原因在很长的时间内一直没有能明确。同江苏众想纺织厂和江苏双山纺织集团有限公司所换装的调浆桶内胆在正常使用仅一年或七个月后又再次开裂。 　　1 内胆开裂的原因初步分析 　　高温高压调浆桶承压内胆在短时间内大面积地出现这种问题前所未有!本着实事求是的态度,进行了认真的考查、分析,我们从产品所使用的材料、制作工艺及终端用户的操作等方面入手排查原因: 　　1)材料方面,从这种新型浆桶研发出来以来,浆桶内胆所用材料一直是0Cr18Ni9Ti(SUS304),所购材料均系国内知名厂家所产,购进渠道也为大的公司,有材料的质量证明书。我们可先行将材料自身可能存在问题并导致问题出现的可能性排除掉。 　　2)加工工艺方面,多少年来,浆桶内胆本身的制造工艺是相同的,没有证据证明设备的生产工艺过程可能会导致这一严重问题的出现。 　　3)使用中常见问题浆桶使用过程中出现过类似漏汽、漏浆的现象,主要表现在以下两个方面: 　　① 机械密封损坏造成密封失效导致浆液和蒸汽从机械密封冷却水管处喷出。 　　② 桶内压力超过安全阀设定值导致安全阀自行打开并排出浆液和蒸汽。 　　4)使用、保养方面在正常情况下,浆桶封头出现出现裂纹说明其本身产生了塑性变形,超压使用是造成塑性变形的唯一可能。这几个厂均属规模比较大的企业,在设备的安全运和行管理上有专门的人员负责,设备上的安全阀都是按规定定期校验的。设备运行过程中不可能出现超压现象。由此我们又排除了在保全方面存在的可能。经实地走访了解,我公司生产的同一批次出厂的调浆桶有部分直至现在都没有出现承压筒体开裂、漏浆的问题。 　　2 真实原因分析 　　在走访了解过程中,相关工艺人员认为我们应该从浆桶对浆料的适应性来考虑,后经请教相关的专家并综合分析我们所制造的调浆桶的实际情况,认定设备终端使用厂所使用浆料或水才是浆桶内胆开裂的罪魁祸首:浆料溶液中的氯离子等卤素离子含量过高诱导了浆桶材料的小孔腐蚀、晶间腐蚀,并同桶体自身的应力腐蚀一同共同作用并导致封头洞穿而漏汽、漏浆。下面我从以下容易产生腐蚀的几个方面来阐述这一论断: 　　2.1 相关的腐蚀理论 　　1)腐蚀的分类。生产实践中常见的金属腐蚀按其腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类,如果腐蚀在整个金属表面上进行,则称为全面腐蚀,如果腐蚀只集中在金属表面局部地区上进行,其余大部分地区几乎不腐蚀,这种类型的腐蚀称为局部腐蚀。 　　2)腐蚀的特征。① 全面腐蚀其阴、阳极尺寸非常微小且相互紧密靠拢,以至有时用微观方法也难将它们分辩,或者说有大量的微阴极、微阳极在金属表面变化不定地分布着,因而可把金属自溶解看成为在整个电极表面上均匀进行的全面腐蚀。② 局部腐蚀局部腐蚀的阴、阳区截然分开,通常能宏观地识别,至少在微观上可以区分,大多数都是阳极区面积很小,而阴极区面积则相对较大,局部溶解速度就比全面腐烂的溶解速度大得多。金属发生局部腐蚀时,其腐蚀电池可以是由异种金属构成(如电偶腐蚀电池);可以是由同一种金属因接触介质的的浓度差异而构成(如氧浓差电池);亦可以是由钝化膜的不连续性而构成(如活态-钝态电池);或是由介质和应力共同作用而构成(如应力腐蚀裂纹)等等。因而又可以按照局部腐蚀时的条件、机理、或外露特征,又可把局部腐蚀分为几种类型,主要有:电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀(亦称点腐蚀)、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、和细菌腐蚀等。 　　2.2 高温高压调浆桶内胆的材质及工作环境 　　目前国内高温高压调浆桶承压内胆所