先进刀具推广应用.docVIP

提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用 摘 要：本文简要叙述了先进刀具在我国制造业中的应用现状，分别从机械制造企业和工具企业两方面着重讲述了提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用的措施，以此来提高我国制造工业的加工效率和效益。 关键词：先进刀具 刀具推广 刀具管理 1 制造业中先进刀具的应用现状 2005年，美国消费机床58．2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107．8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。这种反差明显说明在我国，先进切削技术和高效刀具提高生产效率的作用未被重视，反而被大大地低估了。机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具，充分认识并努力推广应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率和效益，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的、迫切需要解决的重大问题。 制约我国切削技术和刀具工业快速发展的原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买了高效数控机床，却舍不得再花不多的钱购买高效先进刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。这实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。现代切削技术和高效先进刀具，是制造业提高生产效率和效益的最重要、最活跃因素之一。 2 先进刀具在机械制造企业中的推广和管理 2.1 先进刀具在机械制造企业中的推广 市场调查需求分析 市场调查 需求分析 项目建议书 项目审批 项目实施 样本（小批）引进试验 试验总结 推广及培训 推广总结 规范运行 成果评价 先进刀具推广流程图： 1）建立科学、规范的先进刀具推广运行机制。 工艺部门内将先进刀具推广业务并入工装设计专业，使先进刀具推广纳入正常的技术业务范畴。刀具推广工作与工装设计业务合并后，工装设计人员能及时与刀具推广员交流，充分了解刀、辅具的最新发展技术，增强专用工装特别是自制刀具设计的实用性。借助于工装设计的技术力量，进一步促进刀具推广工作深入。刀具推广业务归口后，便于工艺技术准备和工装设计紧密结合，工艺人员在技术报价和工艺准备中发现难题，及时与刀具推广员联系，制订解决方案，刀具推广员与工艺人员共同攻关，发挥出解决加工难题的综合技术能力。建立新增设备刀附具配置审核制度和制定各类设备基本配置和特殊配置标准，保证刀辅具配置统一并在设备投产之前采购到位。规范先进刀具引进试验及管理。在计划审核中，归口部门从分厂设备、加工产品特点出发，综合考虑各主流品牌刀具技术、服务优势、刀具性价比以及现有刀具使用情况，以技术为先导，以提高加工效率、降低刀具使用成本为宗旨，做到优化刀具品牌、刀型和数量，使配置刀具满足生产需要，杜绝无效引进、实现资源共享。建立技术归口与采购部门联系制度。在具体实施中，归口部门严格技术审查把关、采购部门紧密配合，互通信息、加强沟通交流，尽量杜绝独家采购和技术垄断，保证类似产品的采购价格合理、服务质量优良，降低刀具采购成本。通过多种形式广泛深入开展先进刀具推广。同时在方针目标管理中，也将先进刀具推广应用纳入考核，从而调动分厂的积极性，配合主管部门抓好推广工作安排的落实，通过几年的努力，公司先进刀具应用水平不断提高，对提高生产效率，加快产出起到保障和促进作用。 2）夯实先进刀具推广应用的技术基础 先进刀具推广应用包括两个方面：刀具的正确选型和合理使用。近几年，公司引进先进刀具和技术的步伐较快，分厂推广员和机床操作者对先进的切削理念和切削知识明显不足，而公司生产方式（大型成套、单件小批）完全不同于专业化生产企业，加工工艺无法细化到每一工序或工步，机床操作者选择刀具的自由度很大。为尽快提高分厂推广员业务水平和机床操作者的应用水平，采取了以下一系列措施：定期撰写《刀具推广简报》、编制《先进刀具实用手册》、举办刀具知识系列讲座、组织内外技术交流和培训。 先进刀具推广组坚持“请进来、走出去”的工作方式，结合集团公司先进刀具的实际应用现状及需要解决的加工问题，每年不定期地邀请国际上知名品牌的刀具专家来集团公司举办讲座，重点就公司的加工难点和加工瓶颈问题所涉及到的刀具如可转位齿轮加工刀具、难加工材料刀具、高效加工刀具等进行技术交流；还组织刀具推广员和采购员参加国、内外切削技术培训及《新产品推介会》，使相关人员及时掌握先进刀具的最新发展动态，增强先进刀具推广工作能力。 3）完善先进刀具推广成果评价体系 从以前的粗略估计，无法真实反映先进刀具的应用成果，到现在对成果评价数据来源做了规范要求，设计了“先进刀具推广记录卡”并要求及时如实填写，下发了《先进刀具推广成果评价原始数据采集、填写规定》，保证了成果评价依据的真实性、可靠性，从而使评价结果真实有效，奖励有依据，激励广大员工积极推广先进刀具[1]。 2.2 提高先进刀具的管理水平 与刀具使用