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高温蒸汽管道直埋敷设技术分析与比较 　　【摘要】 重点介绍高温蒸汽管道直埋敷设方法，并结合具体工程及示例，给出了满足工程需要的直埋敷设管道的复合保温结构及保温材料特性。 　　【关键词】 蒸汽管道；直埋敷设；保温结构 　　1前言 　　直埋敷设供热管道的技术，在国内有普遍、广泛的应用。其显著的经济效益和社会效益为大家所共识。 　　供热管道的直埋敷设为地下水位较高的地区及为了保证厂区和城市的美观不允许架空敷设的地区提供了一种安全、经济的途径。下面就某开发区供热工程中高温蒸汽管道直埋敷设技术的应用进行探讨。 　　2问题的提出 　　江苏省南京某开发区是集出口加工、贸易经营、娱乐服务等几大功能于一体的多功能综合型开发区，根据开发区管委会的规划，开发区内不设分散锅炉房，搞集中供热，设2台10t/h蒸汽锅炉房一座，蒸汽参数1.28MPa、250℃，供热半径1km.主干线管径DN250mm，总长1.5km，供用户采暖、生活和生产用汽。2007年3月我们承担了开发区锅炉房及供热管网的设计任务。根据市政府和开发区管委会的指示，开发区的用户大多是高科技型的企业，为保证开发区内整洁、美观，要求各种管线和电缆全部埋地敷设，上面种植绿化。考虑开发区的要求我们采用了高温蒸汽管道直埋敷设技术. 　　3.供热管道埋地敷设方式的比较 　　一般供热管道的埋地敷设方式分为： 　　3.1地沟敷设 　　一般供热管道敷设为不通行地沟，该方式技术比较成熟，其主要缺点：占地下空间大，造价高，在地下水位高的地区，需采用防水混凝土现浇，外面再做防水防腐层，工期长、造价高。 　　3.2-般直埋敷设 　　目前，国内比较成熟的为热水管道直埋敷设技术，经过多年的运行实践证明，与传统的地沟敷设相比，具有保温性能好，施工安装方便，占地面积小，施工周期短，工程造价低等优点，尤其在节能方面，更显示其优越性。其保温结构的主要形式为：钢管、防腐层、聚氨酯保温层、玻璃钢保护层。但此类直埋管道的保温材料主要为聚氨酯，其耐温性较差，普通聚氨酯耐温120℃，高温聚氨酯（聚异脲酸酯）耐温150℃，开发区供热管道为蒸汽，介质温度250℃，因此，不能使用该直埋敷设保温技术。 　　3.3钢套管直埋敷设 　　钢套管直埋过去一般用于穿越铁路、公路的地段。其主要结构为：蒸汽管、保温层、钢套管、防腐层。其特点是：蒸汽管热胀冷缩时，可在钢套管内自由滑动，蒸汽管的支架支撑在钢套管内。因此，对蒸汽管的热胀力和对固定支架的推力计算均可按架空管道计算方法。钢套管直埋的优点是强度高、密封性能好、占地少、可以浅埋；缺点是施工较为复杂，工群造价高。 　　4.复合保温结构 　　对直埋敷设蒸汽管道的保温结构要求较严格，其除了要起到良好的保温作用外，还应具有不渗水和防腐的性能。我们决定采用复合保温材料结构，由海泡石（硅酸镁）隔热层、聚氨酯保温层和三布四油玻璃钢保护层三部分组成. 　　4.1海泡石（硅酸镁）保温材料 　　海泡石（硅酸镁）保温材料是以硅酸镁等天然矿物为基料，多种轻体矿物为辅料，掺配适量化学添加剂、复合高温胶粘剂等，经过加工制成复合粘稠状膏体，干固后形成封闭多孔网状结构复合保温材料。 　　海泡石（硅酸镁）隔热层保温材料主要技术指标： 　　湿密度：700～800kg/m3；干燥后密度：180～220kg/m3；导热系数：0.052W/m.K；干收缩率：≥35%；弹性恢复率：≥90%；粘接强度：0.3N/mm2；气孔率：87%；吸潮率：7.97%；憎水率：≥98%；pH值：7～8；适用温度：-40～800℃。 　　4.2聚氨酯保温材料 　　聚氨酯泡沫塑料保温材是由聚醚树脂与多亚甲基多苯基异氰酸脂为主要原料，加入胶联剂、催化剂、表面活化剂和发泡剂等，经发泡制成的。在发泡过程中形成的微孔有90%以上属于封闭性小孔，因而具有导热系数低、密度小、几乎不吸水且化学稳定等性能，与金属或非金属粘接牢固。 　　聚氨酯保温层主要技术指标： 　　密度：60～80kg/m3；抗拉强度：0.2～0.3N/mm2；抗压强度：0.5～0.6N/mm2；粘接强度：≥200kN/m2；导热系数：0.035W/m?K；闭孔率：90～92%；吸水性：≤0.2kg/m2； 　　适用温度：-50～120℃（高温聚氨酯可达150℃）。 　　4.3玻璃钢保护层 　　三布四油玻璃钢保护层中的三布是用中碱无捻玻璃布缠绕，四油是用不饱和聚酯树脂为原料，人工或机械湿法缠绕而成。该保护层具有强度高、密度小、导热系数低、耐水、耐腐蚀等优点，并具有良好的电绝缘性能及较高的机械性能，尤其在地下水位较高地区，能够承受地下水的侵蚀，保证保温管能正常工作。 　　三布四油玻璃钢保护层主要技术指标： 　　密度：1.7～1.9kg/m3；抗拉强度：3