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提高油砂山油田开发效益方案研究与效益评价 　　摘 要:单井产量低是影响油田开发效益的重要因素之一。在增产困难的情况下,降低能耗和维护成本是提高油田开发效益的主要途径。文章通过对油砂山油田生产状况的全面调查和科学分析,系统的提出了提高低产井开发效益的主要途径,简单、适用,可操作性强,可实现低产油田的高效开发,具有较高的经济效益和社会效益。 　　关键词:低产油田 系统规划 高效开发 　　 　　油砂山油田由于单井产量低,形成了“高成本、低效益”的生产局面:任何一项细小的投入,在油砂山油田都有可能造成吨油成本的急速上升,因此科学分析油田生产状况,从生产管理和日常维护等方面进行系统优化,对降低油田生产成本,提高了经济效益具有重要意义。 　　1 油砂山油田目前生产状况 　　油砂山油田属复杂断块油藏,储层埋藏深度浅(90米~800米),油层薄(平均有效厚度14米),地层压力低。油砂山油田是个老油田,初次开发时间为---年,目前整体上呈现出“低产、高耗、低效”的生产形势,具体表现为: 　　1、单井产量低。单井平均日产油1吨,日产液3吨左右。 　　2、吨油能耗高。仅抽油设备一项吨油能耗就在50kwh以上; 　　3、维护成本高。以检泵费用60000元/井次、检泵周期700天计算,折合成吨油成本为86元;以洗井费用1500元/井次、洗井周期120天计算,折合成吨油成本为12.5元。 　　4、措施增油难。2008年措施作业76井,单井年增油量大于400吨的仅8井,措施作业整体上呈现出产出投入比较低的态势,2009年后基本上中止了对油砂山油田的措施投入。 　　5、机采效率低。2009年抽油机泵效为28.5%,系统效率仅12.45%,远低于股份公司平均水平(42.15%和22.86%)。 　　2 油砂山油田低产低效原因分析 　　只有找到导致油田低产低效的主要原因才能准确的制定提高油田开发效益的有效途径。在油砂山油田低产低效主要表现在以下几个方面: 　　2.1供液不足导致单井产量低。 　　从功图分析看,在油砂山油田240多口抽油井中,约有2/3的油井表现为供液不足,从动液面资料看,油田平均沉没度仅80多米,其中,沉没度不足20米的油井有100多口,占到了总井数的40%,见表1。从泵效上看,单井泵效大于50%的油井仅30多井,不足总井数的16%,见表2。 　　2.2少数油井高频作业导致维护费用高 　　2009年,一年内检泵两次或两次以上的油井共有13井,作业29次,占总检泵井次的31%。导致这部分油井高频作业的原因主是蜡影响,如VI断块的中153、中154、中166、中29井,II断块的中222、中222-3、中138、中138-3、中305井,I断块的中208、中28、中280井等。这些油井由于洗井返排不彻底,致使油管井上部结蜡,导致井卡检泵。 　　2.3部分油井地面设备配置不合理导致单机能耗高 　　从2010年系统效率测试情况看,5型抽油机用7.5Kw的电机较为经济,3型抽油机用5.5Kw电机较为经济。现场统计数据显示,5型抽油机井数118口,其中装配7.5Kw电机只有14口井,而装配11Kw电机能耗高的井数为95口,地面举升设备电机配置极不合理。 　　3 提高油砂山油田开发效益规划 　　鉴于油砂山油田增产困难的现状,提高油田开发效益的重点放在了以节能降耗为主的成本控制上。 　　3.1提高低产井开发效益: 　　对原油物性较好,停抽时不会导致卡井或回压上升的油井,采用了在较大工作制度下间抽的生产方式,以节约能耗;对含蜡量高,停抽时可能会导致卡井或回压上升的油井,采用了较小的工作制度连续排液,以提高机采效率。 　　3.1.1间歇采油降低能耗 　　由于地层压力低,供液能力差,油井液面恢复慢,油砂山油田的大部分油井都具备间歇采油的条件。 　　目前,油砂山油田已对132口泵效在35%以下的油井实行了间抽,在保障原油产量的同时,平均每天累积停抽2200多小时,节电7000多Kwh(见表3),年累计可节电250多万Kwh,可节约电费285万元。其中21口泵效低于5%的油井,单井日生产时间只需2小时,其他井也根据供液情况制定了不同的间抽运行制度(单井日生产时间):3小时的油井9口、4小时的油井30口、6小时的23口、8小时的油井26口、12小时至20小时之间生产运行的油井23口,大大降低了无用功。 　　3.1.2小工作制度提高机采效率 　　共对8口供液不足、泵效较低的油井实行了调参,平均泵效提高了8个百分点,如表3。 　　3.2优化地面设备配置,降低单机能耗 　　2010年,油砂山油田新投油井将全部采用5型抽油机和7.5Kw电机,对目前配置不合理的电机也将在后期维护中逐步更换为合理功率配置。 　　对比11K