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盐酸林可霉素生产废水处理剂及其制备方法与使用方法 　　[摘要]盐酸林可霉素生产中产生的高浓度有机废水COD20000mg/L左右，经“生化厌氧-好氧-药剂絮凝沉淀”模式处理，CDO下降到800-600mg/L,继续下降极为困难，国内企业基本采用工艺中加循环用水予以稀释，达标排放。本技术合成了一种新的脱色剂，解决了上述问题，节约了大量水资源，国家专利局受理了本发明技术。受理号200610017740.1。 　　[关键词]盐酸林可霉素 双氰胺阳离子淀粉复合铝铁盐 合成 　　中图分类号：TQ 文献标识码：B 文章编号：1002－6908（2007）0720051－01 　　 　　在盐酸林可霉素的生产过程中产生大量的高浓度有机废水，废水中主要成分为发酵残余的培养基，菌丝体和发酵过程中产生的各种复杂的代谢产物，如碳水化合物、蛋白质、有机酸、色素，还有提取过程中加入的有机溶媒、酸碱和少量的抗生素等，废水成分复杂，有机物含量高，颜色为黑褐色，COD值在1500020000mg/l。在公知的技术中，对此种废水的处理是采用“厌氧好氧生化絮凝沉淀”模式，国内林可霉素废水应用聚合铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等阳离子絮凝剂，处理后的滤液色度仍在120倍以上，其COD值也只能降至600～800?J/L，达不到排放标准。然后采用大量加入净水稀释的办法使COD值降至300?J/L以下进行达标排放。这种方法不仅其有害物排放总量得不到控制，而且造成水资源浪费，产品生产成本也相应增高。已被应用的双氰胺甲醛缩聚物具有较高的阳离子电荷密度，能够提供大量的阳离子，使色素分子所带的负电荷被中和而失稳，而絮凝剂水解生成大量的絮状物，将废水中失稳后的色素分子吸附、网罗分离出来。但是，这类絮凝剂使用价格高昂，其在水中互溶性差，使用成本高，不宜在林可霉素废水处理中应用。现有公开文献技术中，还有一类阳离子淀粉双氰胺甲醛絮凝剂（论文：四川环境2004年第23卷第4期），该类絮凝剂的制备中以硫酸铝为催化剂，能够较好地脱除废水中的阴离子表面活性剂，对林可霉素废水的絮凝脱色效果和双氰胺甲醛基本一致，成本优于双氰胺甲醛类，每吨废水处理成本25-30元，其产品在使用效果上有所改进，但不稳定，且和水互溶性差，其综合性能仍不够理想，造价仍然较高。 　　为了克服上述废水处理剂的缺陷，提供一种更为有效、使用性能可靠，且造价低，使用经济、易于推广的盐酸林可霉素生产废水处理剂。本人参与的研究小组进行了大量的实验，合成了一种新的复合盐，经查新证明为国内首创，并申报了专利。 　　本发明的目的是提供一种盐酸林可霉素生产废水处理剂的制备方法。 　　本发明的另一个目的是提供一种使用盐酸林可霉素生产废水处理剂对生产废水进行处理净化的方法。 　　为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：该盐酸林可霉素生产废水处理剂由下列原料及重量配比制成：甲醛35～50份、双氰胺20～30份、催化剂16～30份、阳离子淀粉5～20份、助溶剂3～8份、水8～10份。 　　所述催化剂可以采用三氯化铁或三氯化铝或硫酸亚铁或三氯化铁与三氯化铝的混合物，混合物中三氯化铁与三氯化铝按重量份比各占50%； 　　所述助溶剂可以采用硫酸，也可以采用盐酸。 　　首先按组方配比量取2/3量的甲醛加入反应釜中作为反应底料；再将催化剂、助溶剂及水加入反应釜内，以其水解反应所离解的[H+]离子作为催化剂；其次将阳离子淀粉、双氰胺分别加水溶解并顺次陆续加入反应釜中搅拌，同时升温并搅拌回流以使原料均匀混合、充分反应；然后恒温下将剩余的甲醛滴入，保温反应1.5小时左右；视溶液呈粘稠流动性深黄色时，降至常温并逐步加入氢氧化钠调整PH值至6～7终止反应，即制得盐酸林可霉素生产废水处理剂。 　　盐酸林可霉素生产废水处理剂的制备方法步骤如下： 　　1．按组方配比量取2/3量的甲醛加入反应釜中，并按组方配比量加入催化剂、助溶剂和水进行反应； 　　2．按组方配比量陆续加入溶解状态的阳离子淀粉、双氰胺，升温至65～70℃并搅拌回流； 　　3．在70℃恒温下滴入或流加剩余1/3配比量的甲醛，保温反应1.5小时左右； 　　4．视溶液呈粘稠流动性深黄色时，降至常温并逐步加入氢氧化钠调整PH值至6～7 ，终止反应即制成本发明的盐酸林可霉素生产废水处理剂。 　　使用盐酸林可霉素生产废水处理剂对生产废水进行处理净化的方法如下： 　　先将盐酸林可霉素生产废水经过水质均化、水解酸化、厌氧处理、预曝气沉淀、好氧生化处理后，再在絮凝沉淀池内按0.5‰~1.5‰的重量比例加入盐酸林可霉素生产废水处理剂进行絮凝处理，则废水的COD值即可降至300?J/L以下，其颜色变为浅黄褐色澄清液体后进行达标排放。 　　产品在存放期中若变粘稠、变色可以用7～10％稀盐酸调整PH，即