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矿井顶板管理与锚杆支护措施 　　[摘 要]煤层顶板掘进，根据给定的腰线施工。由于地质构造或煤层的变化局部地点需要破顶时，应及时与地测科联系，要制定加强支护防止煤炭自燃的措施。本文主要阐述了矿井顶板管理、锚杆支护安全措施等技术问题。 　　[关键词]顶板管理 锚杆支护 措施 　　中图分类号：TD353+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0074-01 　　煤层顶板掘进，根据给定的腰线施工。由于地质构造或煤层的变化局部地点需要破顶时，应及时与地测科联系，要制定加强支护防止煤炭自燃的措施。施工巷道必须及时支护，达到一次成巷。施工中要严格执行文明生产的各项规定，保持巷道整洁，不得随便堆积杂物。 　　1、顶板管理 　　（1）加强巷道临时支护，不得人员在空顶下作业。锚网支护打锚杆前，工作面要打上2-3根单体液压支柱，以超前临时支护顶板。采用架棚支护时，要根据规定坚持使用前探梁超前临时支护。前探梁为长度大于3.6m的11号工字钢两根，每根均匀布置3道卡子，前探梁在顶梁上均匀布置，并背紧背牢。 　　（2）施工中，如果顶板完整压力较小时，锚杆支护最大控顶距不可超过1.7m，架棚支护不要在1.2m以上。如果遇顶板破碎压力大时，一定要坚持逐排、逐架施工，打锚杆时最大控顶距要小于0.8m， 架棚时最大控顶距要在0.6m以下。 　　（3）锚杆支护时，顶部锚杆要紧跟工作面，帮部锚杆滞后掌子头要小于4排。顶板完整，巷道压力较小时，锚索滞后掘进工作面要在20m以下；顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。 　　（4）定期进行锚固力试验，达不到规定要求时，必须及时补打或套棚加固，每隔50m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理。 　　（5）如果巷道顶板变化大，不适合锚杆支护时，要及时改为架棚支护。在架棚支护巷道顶板压力过大时，棚距缩小为（450±50） mm。 　　（6）每一道工序均要坚持敲帮问顶和专人观山制度。敲帮问顶时，要站在完好的支护下，向上仰视对角找净帮顶活煤危岩。 　　（7） 顶板破碎地段架棚施工时，要采取长板穿楔等超前护顶措施。 　　（8）掘进机操作人员要在切割或调整掘进机时，精力要集中，操作要认真，并按规定要求进刀切割，不得碰撞支架而出现冒顶。 　　（9）要根据设计支护施工，旷帮、空顶时要背牢。本班施工不合格的一定要及时返修，不然不得继续向前施工。 　　（10） 班组长每班至少巡回检查一次巷道顶板与支架情况，出现异常情况或施工质量低劣等隐患时，要停止施工及时处理。顶板有冒落危险时，要迅速组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。未处理完毕的问题，下一班接班后继续处理，处理不完不可向前施工或进行其他工作。 　　（11）施工中要避免冒顶。处理冒顶时要检查冒顶区瓦斯，清理好退设专人观山，专人指挥，并由有经验的工人进行刹顶作业。刹顶工作不可半途而废，当班没有处理完时一定现场交接班。 　　（12） 架设棚子处理冒顶时，顶梁、立柱一定要设置两道连锁，即顶梁中心距两帮800mm-1000mm处各一道，立柱距底板1200mm-1500mm处各一道，连锁采用18kg/m轨道或ф50mm铁管配合8号铁丝双股逐架绞紧，或打方块托棚进行加固。 　　2、锚杆支护安全措施 　　（1）锚杆钻机操作时，一定要执行以下规定：①打眼前敲帮问顶，检查超前临时支护并设专人观山。②将奥钻及管线移至打眼位置，先要标定中心线和眼位，开始打眼时，先开水阀，再送半风，待钎头钻入煤（岩） 体30mm-50mm后，再送全风。不得干式打眼。③打眼时，使用的钎子、钻头一定要与锚杆相配套。锚杆要尽可能与煤岩层面或主要裂隙垂直。在层面与裂隙不明显时，要与巷道周边垂直，角度多75°在危岩上打眼前，一定要先在危岩上打好牢固可靠的临时支柱。④钻机与钻杆一定要保持一条直线，避免断钎、夹钎或掉钻头；工作人员不得正对钻孔站立，避免掉砟断钎伤人；操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具；当钻头钻入煤岩30m-50m后，领钎人员要及时躲离防止震落岩（钎）伤人。⑤打完一个眼或换钎子前，要开大水阀，推拉数次钎杆，冲净钻眼中煤岩粉：停止钻进时，先停风后停水。⑥钻眼中，钻机风水接头要用铁丝绑紧，并固定在机体卜，防止脱落伤人；移动奥钻时，钻工应一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿子徐徐收回并移至适当位置。⑦巷道顶部打眼时，打眼前委平整工作面砟堆，站在砟堆上操作。⑧打眼结束后，要拔掉钎子，收拾好风水管线，并放置在巷道两帮安全地点。 　　（2）锚杆施工一定要注意以下安全事项：①顶板完整时，每循环1.5m，最大控顶距不得超过1.7m；如果顶板局部脱层或破谇，一定要坚持逐排进行，最大控顶距不要在0.8m以下。②严格执行敲帮问顶，作业人员要站在支护完