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砼裂缝与渗漏水原因分析与处理 　　摘要：通过对砼裂缝和渗漏水的原因分析，结合施工经验，针对性的对如何控制裂缝与渗漏水以及对裂缝和渗漏水如何处理进行了较为全面的阐述，对于预防砼工程质量问题，提高工程建设水平，有着一定的借鉴和指导作用。 　　关键词：裂缝；渗漏水；处理 　　一、前言 　　在使用砼的过程中，如果对砼的性能了解不深、作业不当，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，砼结构物都会出现了裂缝或其他不良反映；若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使工程的使用性能降低或不能使用。目前砼结构物裂缝问题，是在砼工程建设中带有一定普遍性的技术问题。 　　二、砼裂缝与渗漏水产生的原因 　　砼渗漏的主要原因是在其拌合物浇灌振捣过程中漏振不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压的作用下，导致渗、漏现象。从施工实际情况看，砼的裂缝大致可分为以下几种： 　　（一）塑性开裂 　　砼浇注成型后初凝前，由于重力作用，粗细骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降；水分比重小，上浮至砼上表面，产生泌水。水泥净浆浮至砼表面产生外分层；水泥净浆浮至粗骨料下方，产生内分层。砼泌水造成塑性收缩，是一种不可逆的变形。高强度高性能砼，由于水灰比低胶凝材料用量大，浇注成型后，在凝结硬化过程中，往往由于自收缩而产生开裂。 　　（二）水化热开裂 　　由于砼水化热的作用，砼常常会出现细小的裂纹，加之干燥收缩和温度变化，裂纹逐步扩大，并发展到能目测的程度。水化热开裂，一般都发生在水化热温度上升结束、温度开始下降的时候。多在砼浇注后一周内的龄期发生。 　　（三）干燥收缩开裂 　　砼的干燥收缩开裂，主要是由于毛细管压力造成的。砼中的毛细管孔隙，在砼干燥过程中逐步失水，毛细管也逐步变形，产生很大的毛细管张力，砼产生体积收缩。如果砼中用水量增加，水灰比增大，毛细管孔隙也增多，砼体积收缩增大，会产生干燥收缩裂缝。加之砼发生收缩变形时，由于周围存在约束，内部产生应力，这个应力超过砼材料的抗拉强度，就发生收缩开裂。 　　三、如何控制砼裂缝 　　1、塑性开裂 　　主要是控制砼的泌水量，泌水量通常控制在0.3cm3/cm3。 　　2、水化热开裂 　　（1）降低砼浇注温度 　　砼浇注温度是指分层浇注时，上层砼即将覆盖下层砼，下层砼表面以下3cm～5cm处的温度。通常采用冷水或加冰屑拌合砼，或骨料预冷等。 　　（2）降低砼最高温 　　也即砼浇注后3d～7d，砼内部实测最高平均温度值。采用低热水泥，减少水泥用量，在砼内埋设冷却水管等。 　　（3）减缓砼降温速率 　　砼每天平均温度降低值要小。既可减小外约束应力，又可减小砼内外温差，从而可以减小内约束应力。通过对砼早期覆盖保温，对减小温度应力尤为重要。 　　3、干燥收缩开裂 　　（1）水泥的影响 　　水泥用量对膨胀率的影响很大，称量水泥必须准确，误差不得超过1%。如直接掺加膨胀剂，则膨胀剂的称量误差应更小，一般不大于0.5%。为了保证补偿收缩作用的发挥，水泥用量每立方米砼中不少于280kg。同时应注意外加剂以替代胶凝材料总量的百分比采取等量取代，采用内掺法。由于水泥风化程度对膨胀率有显著的影响，储存期超过三个月的水泥应经过膨胀率测试后使用。 　　（2）骨料的影响 　　使用一般石灰石碎石的砼，比使用其他品种岩石的碎石砼干燥收缩小，不同品种粗骨料对收缩抵抗性为：石灰岩安山岩砂岩。 　　（3）降低砼的用水量 　　砼中用水量增加，剩余水增加，毛细管孔隙增加，干燥收缩增大，砼容易开裂。从确保砼耐久性的观点出发，降低单方砼用水量十分重要的。加上砼要掺加膨胀剂，其需水量更会加大，因此导致新拌砼工作性的降低，同时加大用水量将使硬化砼膨胀率减小以及干缩率的增加，致使硬化砼的体积稳定性下降，会出开裂等一系列问题。因此，应根据工作性的要求尽量减小水灰比一般要求小于0.5。 　　（4）降低砼收缩的外加剂 　　外加剂的选用必须慎重，许多复合膨胀剂复配有快硬组分，用于泵送砼的复合膨胀剂配有缓缓组分，一般来说快硬组分和缓凝组分不宜使用，惨量不合适交显著减少膨胀率并增加硬化砼的干缩率，因此 应严格控制。 　　四、裂缝渗、漏的处理方法 　　根据砼渗、漏的特点，要进行分析该渗、漏的程度，根据不同的形式可采取不同的堵漏办法，我们实际的堵漏方法如下： 　　（一）化学灌浆法： 　　化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下： 　　（1）在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝；