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泥浆不落地工艺技术在孤岛地区应用与推广 　　摘要：本文简要说明了“泥浆不落地”工艺技术流程及工艺优势，根据孤岛地区南17井组现场应用效果，按照同区块不同工艺，以及固井技术指标分别进行对比分析，充分说明了该工艺技术应用推广的可行性，提出几点认识和建议。 　　关键词：泥浆不落地；工艺优势；南17井组 　　目前，环保对钻井施工的要求越来越高，完井后大循环池达不到环保要求无法交接，施工中大循环池的维护、完井后为达到环保要求的清理、整改等后续工作，为钻井施工带来诸多不便，即费时又费力，即便交井后，因为循环池的存在，无法实现地貌的完全恢复，仍然存在对周边水体、土壤的侵蚀和污染，泥浆不落地钻井技术完全可以解决这一难题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可以完全恢复，实现真正的环保钻井。 　　1“泥浆不落地”工艺简介 　　1.1泥浆不落地”工艺流程 　　目前在孤岛地区采用的“泥浆不落地”工艺流程，就是钻井泥浆经振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级分离后，废弃液及岩屑进入泥浆不落地沉砂罐，岩屑在重力作用下自然沉降，沉砂罐之间留有溢流口，被分离的钻井液经溢流口回流至循环罐，重新用于钻井。沉沙罐里的岩屑，使用用密封罐车运至固化场集中处理。从而实现“泥浆不落地”循环处理，从根本上消除了钻井废弃液对环境的污染隐患。同时，为了降低成本，减源增效，丛式井施工中，上口井使用过的泥浆回收储存，经过处理后，补充到下一口井的泥浆中循环使用。即控制了泥浆配置量，又从根源上减少了废液的产生，实现了泥浆的重复利用，同时废弃物质含水量低，便于固化处理，其处理工艺局限性小、经济、技术可行，达到了钻井废弃液资源化、减量化的目的，实现了清洁化生产。 　　1.2“泥浆不落地”工艺优势 　　采用用了体积小、易于迁装的沉砂罐代替大循环池，施工井所占用的土地面积与常规井场相比，减少了近五分之一，原先需要70米宽的井场，现在只要55米就完全能够满足施工需要，最大限度减少了对周边土地的破坏和占用。 　　井眼井径规则，井身质量高，有效提高了热采井注气质量，延长油井生产寿命。 　　污染减少，保证油区生态平衡，减少工农关系处理压力。 　　采用集中固化处理后，井场土地保持原貌，没有被破坏，最大限度的保护了井场生 　　态环境。 　　净化了钻井生产后的施工现场，避免了因循环池跑漏等不安全因素带来的隐患，实现了从传统的“末端治理”向“源头治理和过程控制”的转变，取得了较好的环境效益和社会效益。 　　2现场应用 　　南17井组是胜利油田首例泥浆不落地先驱实验井组，位于孤岛油田南字号区块，丛式井，共计11口。目前已完成全部井的施工，实际情况表明非常理想，达到了预期的效果。 　　2.1钻井参数优选 　　一开井段为提高机械钻速、保障井眼通畅及下表套安全，采用大排量、高泵压双泵钻进方式，确保一开施工顺利，起钻前搞好短起下钻，并投测多点，绘制防碰扫描图，做好二开直井段防碰扫描工作。 　　二开井段直接下入螺杆钻具复合钻进至定向点，然后按照设计要求定向钻进，一只钻头、一趟钻完成二开井段，即可以满足井眼防碰，又缩短了施工周期，减少了成本消 　　2.2实钻对比 　　为了详细说明泥浆不落地钻井工艺技术指标，选取部分施工井按照同区块不同工艺，以及固井技术指标分别进行对比分析。 　　2.2.1同区块两种工艺施工井对比 　　在同区块选择了相同井型、相同井身结构、采用传统工艺施工的2口井与采用泥浆不落地工艺施工的3口井与进行对比。 　　2.2.2固井技术指标对比 　　在已完成的同台井组内，选择了井深相差不大的2口井，与传统工艺施工的2口井进行对比。对比情况如表2所示。 　　综合分析：根据两种不同工艺施工井，周期、固井技术指标，对比分析可以看出，对钻井本身而言，使用泥浆不落地工艺通过有效的过程控制，即保持了较高工程技术指标，又提高了井身质量和固井质量，具有推广普及的可行性。 　　3、认识与建议 　　1、泥浆不落地工艺优势明显，对于油井本身来讲，成本投入低、井眼规则、井身质量高，油井寿命长。对于环境资源来讲，可降低污染、节约耕地、节约水资源、减轻处理工农关系压力，保证油区生态平衡，具有良好的经济效益和环境效益。 　　2、泥浆不落地工艺技术，适用范围广、应用推广价值高，丛式井组，环保压力大、工农关系紧张的油井，存在基础设施复杂、作业场地受限等因素的油???、海岸滩途井、海油陆采井，人工岛屿井，包括一些海上钻井平台，均可采用泥浆不落地钻井工艺。 　　参考文献 　　[1]南17井组地质设计、钻井工程设计，2013年6月 　　[2]南17井组钻井井史，2013年7月 　　[3