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浅析循环流化床锅炉运行中常见问题与解决方案 　　【摘 要】循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。在发展和使用的运行中暴漏出若干问题，本文分析了循环流化床锅炉运行中的常见问题。以供大家参考！ 　　【关键词】循环流化床锅炉；运行；常见问题 　　1 常见的问题 　　1.1 磨损 　　循环流化床锅炉在运行的过程当中，其过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的同体物料方向相反，让它局部会出现涡流，对冷壁进行相应冲刷。但是一般这个区域的磨损不是在炉膛内发生的磨损，而是与炉内物料的流动方式有关。不规则的炉壁一般是炉墙开孔处的弯管、管壁的焊接和耐火材料形成的凸台及炉内测试元件等。密封区的水冷壁一般与耐火材料的交界处设计有关。在实际应用过程中，耐火材料和水冷片必须平滑过渡，但是这一要求并使轻易实现的，常常在这个部位形成多处凸台，甚至出现严重的磨损现象。正常情况下，炉墙开孔处的弯管磨损区主要在弯管下部。因此，一旦炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生较大的扰动，甚至会加剧附近的水管壁磨损程度。 　　1.2 结焦 　　结焦在循环流化床锅炉运行中较为少见，一般在点火或压火过程中产生。结焦的主要原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。结焦的原因主要是以下方面：（1）运行操作不当，造成床温超温而产生结焦；（2）燃烧制备系统的选择不当造成密相床超温而结焦；（3）运行中一次风量保持太小，改变整个炉膛的温度场，是锅炉出力降低，盲目加大给煤量，会造成炉床超温而结焦；（4）燃煤中挥发分含量低可能导致局部温度过高而发生结焦。 　　1.3 烟道内可燃物再燃烧 　　在循环流化床锅炉运行中，有的时候会发生烟道内可燃物再燃烧的问题，这时会出现的问题有：（1）排烟温度急剧的增加，一、二次风出口温度也随之升高；（2）烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压；（3）烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒火星等一些问题。产生这些问题的原因大有一下几种：一是调整的不恰当，导致可燃物在烟道处；二是炉膛负压过大，将未燃尽 可燃物抽入烟道；三是返料装置分离器效率的下降，导致未然物进入等。 　　1.4 炉墙损坏 　　锅炉炉墙的损坏包括炉墙砖及耐火砖的局部跌落、开裂、和倒塌等。炉墙损坏时往往会发现炉墙与钢架、过墙管、炉墙转角处等有石棉填料大量跌落。损坏的主要原因有以下几个方面：（1）砖的质量，规格，大小。不一导致（2）在安装的古城中出现问题（3）经常使炉膛处于正压下运行，炉膛温度过高或飞灰熔点低，炉膛挂焦严重。还有就是启动时候的问题！ 　　2 常见问题的处理措施 　　2.1 锅炉达不到额定出力的解决途径 　　如何使循环流化床锅炉能够满负荷运行，这是设计、制造、使用单位需要共同解决的问题。随着对循环流化床锅炉的工艺过程和运行特性的深入了解，并通过细致地原因分析后，已经采取了一些切实可行的改善措施，例如，改进分离器结构设计，提高其分离效率，改进燃料制备系统，改善级配；在一定的燃烧份额分配下，采取有效地措施以保证物料平衡和热平衡；正确地设计和选取辅机及其外围系统；增设飞灰回燃系统和烟气再循环系统等，为循环流化床锅炉的满负荷运行打下了一定的基础。 　　2.2 磨损问题的处理 　　为了更好的解决水冷臂弯管的磨损问题，一方面水冷臂采用高耐磨材料，并在此基础上再用上部水冷壁防磨方法。在解决冷壁弯管的时候，就应该将此方法和电喷涂结合起来以解决壁管磨损问题。对于电弧喷涂方法来说，其自身不仅具有良好的导热性能，其喷涂层也有较强的硬度，即便是喷涂层较薄，也能实现水冷壁良好的过渡。随着技术水平不断的提高，其喷涂工艺也将不断的发展，使喷涂层问题得到更好的解决。一般情况下，喷涂方法是在水冷壁管屏没有凸台和凹坑的前提下，采用机械焊接技术来完成相应问题的。在这种情况下，锅炉制造厂家就应该在设计和制造锅炉时，将防磨弯处的水冷壁管以机械化的形式将其焊接成屏，并将磨弯处的水冷壁管下移，直到移至耐磨浇注材料，以解决安装防护瓦不足和耐磨浇带上的冷水壁弯管磨损温度。就目前来看，各主要锅炉生产厂家普遍采用弯管避让技术很好地消除了膜式壁在密相区的结合部的磨损问题，使循环流床锅炉的运行周期得到保障。 　　2.3 结焦的防止与处理 　　为防止结焦的发生，在锅炉运行过程中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内；运行风量不低于最小流化风量，保持相对稳定的料层厚度；燃料粒度在规定范围内，进行合理的风煤配比等。无论是运行中还是点火中，一旦出现结焦，焦块就会迅速增长。由于烧结是个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往越来越快。这样，及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，因炽热焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦。则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块