发电企业辅机状态监测与评估系统开发与应用.docVIP

发电企业辅机状态监测与评估系统开发与应用 　　摘要：文章针对发电企业状态监测和评估系统现状进行阐述，通过对比发电企业主辅机状态监测情况，归纳和总结辅机状态监测和评估系统的必要性，推进发电企业辅机状态监测和评估系统开发和应用，有效提高发电企业检修管理水平和设备健康水平。 　　关键词：发电企业；辅机；状态监测；状态评估；系统开发；检修管理 文献标识码：A 　　中图分类号：TM611 文章编号：1009-2374（2015）27-0022-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.27.012 　　随着发电企业自动化和信息化程度不断提高，设备状态检修模式被越来越多的企业认可和接受，设备状态监测系统在很多发电企业陆续投入使用。设备状态监测是通过采集设备运行参数，并通过软件平台实现设备运行工况监测、劣化趋势以及状态评估，对于设备异常进行分析和判断。但受发电企业设备种类繁多、工况复杂、模型准确性不高等因素制约，目前设备状态评估系统并未很好地兼容企业所有设备类型。 　　1 设备状态监测在主、辅机上的应用 　　设备状态监测功能的实现主要是依托大量的实时数据、长时间数据积累、针对性模型和平台建立、详实有效的设备资料、设备管理人员经验总结、良好的应用实践经验。就实现设备状态监测所需要满足的条件来说，大量的实时数据和长时间数据积累，以现有的DCS（Distributed Control System，集散控制系统）或者SIS（厂级实时监控系统）就可以实现，发电企业还具有详实有效的设备资料和成熟丰富的设备管理人员经验。当前情况下，实现设备状态监测的难点就在于选择合适的平台和准确的设备模型以及对于设备状态监测的良好推广和应用，由于发电企业设备种类繁多，设备工作原理和工作方式复杂，因此在对发电企业设备状态监测模型的开发和应用上尚未有重大突破。 　　随着近年来发电企业经营形势的变革，机组设备的检修模式从计划性检修向状态检修过渡，发电企业将更多的注意力投向了设备状态监测领域。但是受设备测点数量、状态监测模型构建和平台开发的限制，目前设备状态监测主要集中在主机设备上，如汽轮机旋转机械诊断监测管理系统TDM，对机组运行过程中的数据如转速、振动波形、频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据的分析，为专业的故障诊断人员提供数据及图谱工具，协助诊断专家深入分析机组运行状态，TDM系统已经基本在发电企业得到普遍应用。TDM系统之所以能够得到如此广泛的推广和应用，主要是因为汽轮机作为发电企业的主要设备，各项技术已经完全成熟并向外部环境开放，而且由于主机设备配备的测点数量足以满足支撑状态监测和工作开展分析，同时受重视程度远高于辅助设备，因此得到广泛应用的条件充分且必要。而辅助设备本身具备种类繁多，且生产厂家不同造成技术指标差异的特点，同时由于辅助设备受重视程度不足，测量监测仪表配备有限，造成了辅机设备状态监测和评估系统开发程度有限且在发电企业中应用实例偏少。 　　2 辅机状态监测和评估系统的必要性 　　发电企业生产工艺复杂、设备繁多，除锅炉、汽轮机和发电机等主机设备外，还包括锅炉侧的送风机、引风机、一次风机、磨煤机以及汽机侧的给水泵、凝结水泵、循环水泵、抗燃油泵、润滑油泵等众多辅机。这些设备大多属于旋转机械，工作原理相近，轴承支撑及润滑方式相似，故障的机理和特征也相近，与汽轮机机状态监测和分析机理类似。 　　但对比主机设备明显存在监测设备和手段短缺的情况，仅仅依靠设备自身附带的有限监测仪表和所在系统中的部分测点来进行状态监测（压力、温度等），这些参数能反映出该设备性能情况，但不具备故障诊断和提取故障特征的功能，也不能满足于现代化大型生产对设备的维护和检修所提出的要求。在当前形势下，面对发电企业长周期连续安全、经济运行的需求，辅机故障引起机组被迫停运或者联锁保护动作的矛盾已经日益突出。在这种情况下，提高辅机运行可靠性和降低突发性故障发生率的需求不断高涨，实现辅助设备的状态监测和故障分析势在必行。 　　3 辅机状态监测和评估系统的开发和应用 　　要开发辅机状态监测和评估系统就必须对其有明确规划。首先要明确状态监测和评估系统的实施对象的选取原则，其次要明确状态监测和评估系统的所使用技术路线，最后是状态监测和评估系统如何有效利用。以上问题的明确才能保证在后续实施过程中有强烈的针对性和指向感，能够保证系统实施的计划性和准确性，也是辅机状态监测和评估系统能够有效落地的根本保障。 　　3.1 辅机状态监测和评估系统实施对象选取原则 　　发电企业辅机设备繁多，按照其在生产过程中所承担的任务重要程度，也可以分为重要辅机和一般性辅机，重要辅机是如风机、水泵、油泵等这类对于机组运行起着至关重要的作用辅机，这些设备的工作原理主要以电能带动