300MW双水内冷发电机转子线棒堵塞原因分析(精).docVIP

158300MW 双水内冷发电机转子线棒堵塞原因分析 洪新华1 ,刘红兴2 (1苏发电江常熟有限公司 215536 , 2苏电术江方天力技有限公司 [摘 要] 300MW 双水内冷发电机转子线棒大修后发生堵塞,分析了堵塞物的成分和形成的原因,提出了防止堵塞物形成的措施,同时还提出了提高水质的改进方法。 [关键词] 双水内冷发电机 转子线棒 堵塞 原因分析 1 概述 某发电公司#3机组为国产化300MW 亚临界直流发电机组,于1993年末投产。发电机选用上海电机厂的双水内冷发电机,转子和定子采用独立的冷却水系统。转冷水系统在开机时采用除盐水补水,机组正常运行后采用加氨的凝升水补水。转子冷却水参数为流量31t/h ,压力0.3MPa 。 2008年10月#3机组进行大修改造。2009年3月上旬在发电机定子线棒通水试验发现#8线棒不通,反复用高低压水和压缩空气冲洗但仍不通,后返厂进行疏通清理,清理后试验出水流量正常。3月22日在机组冲转至3000r/min 后,#8线棒出水流量变小,怀疑#8线棒再次堵塞,遂于24日晚停机后继续吹扫,吹出部分与先前同样的黑色沉积物后水流正常。线棒发生二次堵塞原因是在制造厂清理过程中,未对转子进行转动,没有完全清理出线棒中脱落的残留沉积物。取吹扫出转子的堵塞物送有关单位进行分析,结果表明沉积物大部分是铜的腐蚀产物。另外取转子进水配水槽部分堵塞物分析,结果表明是金属氧化物和非金属混合物。 2 沉积物成分分析 线棒中清扫出的堵塞物1送有关单位进行X 荧光分析,沉积物中金属成分的含量折合成金属氧化物含量见表1。采用化学分析法成分分析见表2。发电机转子进水配水槽的堵塞物2成分分析见表3。 表1 线棒堵塞物1X 荧光分析(wt% 组分名称 CuO Al 2O 3 SiO 2Fe 2O 3ZnO CaO MgO SO 3 K 2O P 2O 5 组分含量 90.5 2.7 3.6 1.7 0.33 0.2 0.19 0.18 0.12 0.12 表2 线棒堵塞物1化学分析法分析(wt% 组分名称 CuO Fe 2O 3 SiO 2 450℃灼烧减量 900℃灼烧减量 组分含量 93.16 2.98 0.28 2.52 0.87 表3 水配水槽堵塞物2化学分析法成分分析(wt% 组分名称 CuO Fe 2O 3 SiO 2 450℃灼烧减量 900℃灼烧减量 组分含量 5.8 38.15 7.14 34.28 18.48 堵塞物1从外观上看为黑色细小的片状物,主要成分为铜的氧化物,来源是转子线棒中铜的腐蚀产物在线棒表面的沉积。在转子冷却水系统中除转子线棒外,其它连接管道容器等均为不锈钢管,不会产生铜的氧化物。 堵塞物2从外观上看是黑褐色片状物, 测定比重大约 2.0左右, 取出的部分堵塞物2的尺寸20×10×3mm 。成分为金属和非金属的混合物。 #3机 组自 图1 堵塞物1照片 图2 堵塞物2照片 1994年投产以来,转冷水的pH一般在6.8左右,铜含量一般在300~400μg/L,转冷水的溶解氧达到mg/l 数量,超过DL/T802-2002规定标准要求。 前些年公司就降低转子冷却水中铜含量曾进行调研和改进工作,例如用加氨的凝升水来补水;转冷水箱加装顶部水封溢流;转冷水加装直径ф800cm处理水量5t/h的微碱化装置,通过加药的方法提高转冷水的pH等,但效果并不理想。纠其原因是转子端部的冷却水摔水箱在运行时漏进大量的空气造成的。 3 转子冷却水中铜含量高的原因 采用双水内冷发电机组的冷却水中,由于转子端部的集水箱,正常运行时由于高速转动会产生微负压,动静密封处会有大量的空气漏入冷却水中,因空气中有氧气和二氧化碳,使得转子冷却水具有腐蚀性,造成线棒中铜的溶解和腐蚀,表现形式为冷却水含铜量大。腐蚀反应如下, O2 + H2O + 2Cu = Cu2O + 2OH一(1 O2 + H2O + Cu 二 CuO+ 2OH一(2 Cu2O+ O2 + H2O=2CuO + 2OH一(3 CO2 + H2O→H2CO3→HCO3一+ H+ (4 Cu2O + 2H+ + 2 HCO3一=2Cu+ + 2 HCO3一+ H2O (5 Cu2O + 2H+ + 2 HCO3一=Cu2+ + 2 HCO3一+ H2O (6 反应(1、(2、(3是铜在纯水中的氧腐蚀,随着反应的进行,生成的OH一能抑制反应的进行,反应(4 生成的H+,中和 OH一,促使氧腐蚀不断进行;同时反应(5、(6也使有一定保护作用的Cu2O和 CuO 膜溶解,从而加速铜的腐蚀。 4 堵塞物的形成原因 4.1 堵塞物1的形成原因 转冷水系统在采用除盐水或凝升水补水,由于转子在动静部分密封不严,存在大量的空气漏入冷却水中,空气中的氧气和二氧化碳的存在,使冷