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微机配料系统常见故障与排除方法浅析 　　摘要 微机配料系统在工业中应该广泛，特别是水泥企业普遍采用，本文重点介绍了微机配料系统使用过程中可能出现的常见故障及判断解决办法。 　　关键词 微机配料；故障；解决办法 　　中图分类号 TH715 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）092-0194-01 　　1 微机配料系统概述 　　我公司原料配料采用的是滁州中天的KBG-L108系统，主要由工控机、放大器、变频器、皮带秤等几部分组成。具体工作原理如下：开机后，工控机根据微机工给定的喂料总量和各物料配比，自动计算每种物料每分钟的喂料量，在整个系统备妥的前提下，微机工发出开始喂料信号后，工控机发信号给变频器启动变频器，变频器启动，电机在变频器的控制下加速旋转，带动皮带前行，皮带后端的物料在重力作用下向前运动经过称量段，物料的重量经过压力传感器变成电信号，此信号经过放大器送入工控机与变频器的频率信号计算算出瞬时流量，再以此瞬时流量和设定流量比较运算，得出差值，以此差值工控机给变频器发出相应的控制信号以调整变频器的频率，改变皮带速度从而改变瞬时流量，如此反复，直到瞬时流量达到给定流量的误差范围内为止。当有给定改变或者物料变化时，上述调整随之发生，从而达到严格按给定值自动配料的目的。 　　微机配料系统必须准确且正常运行，否则将严重影响生料甚至熟料质量，更严重的导致停机，造成整条生产线的停产。而由于各种原因，它的故障在所难免，所以如何快速准确的判断处理故障就显得尤为重要。下面以我厂为例讲诉微机配料系统的常见故障及排除方法。我厂的配料系统是一台微机同时控制两个磨机的喂料。两个磨机系统的放大器是独立的，分别用两个A/D板，但是共用一块D/A板。 　　2 微机配料系统常见故障和排除方法 　　2.1 无压力信号或者压力信号不正常 　　2.1.1 压力传感器损坏或信号线损坏 　　表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽。此问题2001年11月就曾在MLY25立磨铁粉皮带秤上出现过。当时突然有一天Fe2O3的合格率很差，开始没发现其他异常，只以为是铁粉波动造成的，但第二天依然如此，经过较长时间观察才发现铁粉的重量偶尔会发生跳变，经过检查才发现信号线因多年使用某处有一芯断裂，而又未完全断开，在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。 　　2.1.2 放大器或A/D板（DAC-7113B）故障 　　通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。 　　2.2 计量不准确 　　2.2.1 皮带卡住不转 　　这是很低级的问题，但发生的频率相当高。由于我厂的系统没有皮带的速度反馈信号，所以当皮带卡住不转而电机正常运转即皮带打滑时，微机上现实一切正常。这就需要巡检工勤巡检。最好是对系统加装皮带转速测量反馈装置，以便出现问题能立即报警提醒人员迅速处理。 　　2.2.2 皮带秤计量托辊或其前后托辊不转或掉落 　　这个因为不会造成明显大的危害，所以巡检工往往忽略，而其对质量却是很有影响的，这个问题主要靠加强巡检工的管理来实现，具体处理很简单，取出卡塞物或安装更换托辊即可。 　　2.2.3 压力传感器信号受到电磁干扰 　　因生产现场既有信号线又有动力线，而动力线会对压力传感器的弱电信号造成干扰。这就要求我们必须将动力线和信号线分开布置，之间确保有一定的距离，同时对信号线采取穿管等方式进行屏蔽。需接地的，强电和弱电系统要分开可靠接地。 　　2.2.4 物料水分或粒度过大，造成粘结或下料不畅 　　这种问题在阴雨天容易出现，我公司每到雨水多的季节，粘土和铁粉的下料情况就很不好，需要有人专门处理，这必将带来生料质量的波动。解决措施是：控制物料水分含量，降低石灰石粒度使其在允许范围内。 　　2.2.5 皮带秤的皮带跑偏 　　可能原因是：①滚筒没能调整到使皮带两边张紧力一致；②物料长期偏载，造成皮带两边张力不一致；③滚筒或皮带上粘有物料，致使滚筒直径不一样造成跑偏；此问题根据具体情况分别处理即可。 　　2.3 电机不转 　　2.3.1 电机自身故障，主要有电机轴承坏，电机烧或电源线单相或多相断开 　　我厂2011年7月的一个晚上就发生过一件奇怪的事：HRM1700磨的铁粉皮带秤时而正转时而反转。值班电工由于理论知识的欠缺和经验不足找不出问题所在。迫不得已导致磨机停机，而正值水泥生产销售的旺季，后来公司技术人员连夜赶去才找出问题，很简单，就是电缆有一相线断了，缺相造成电机转动方向随机改变。针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在，从而对症解决。 　　2.3.2 减速机内部卡死或者皮带卡住 　　针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。 　　2.3.3 变频器故障，常见