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推行模块化施工,提高工厂化与预制化程度 　　摘要：目前，我国的大部分建筑施工企业仍处于将建筑材料运到安装现场，在现场进行各构件加工，然后进行构件安装的传统施工阶段。这种方式能源消耗高，劳动生产率低，根本不能适应建筑工业化的发展趋势。引入模块化施工理念将会大大提高劳动生产率，改变作业人员工作环境，降低安全事故，降低工程成本，提高工程质量。推行模块化施工可以在实际施工中收到良好的效果，同时也是建筑工业化发展的需要。 　　关键词：建筑工业化 模块化施工成组技术计算机仿真技术 　　中图分类号： TU5 文献标识码： A 文章编号： 　　一、模块化施工理念 　　为了便于理解模块化施工，我们将模块化施工和传统的施工做一比较。传统的施工过程可以简化成以下流程：先由土建人员进行土建施工；然后移交给安装人员引入钢结构、设备、管道等，期间可能需要吊车拖车等进行协助；待钢构件、设备、管道等基本引入到位后，再反移交给土建人员进行二次作业，如二次浇注，粉刷，二次地面等；当条件具备后，安装人员在某些区域进行电气仪表等精密设备的安装；最后整个系统施工完成后移交给调试与运行。而模块化施工是一种先进的施工理念，它将土建、安装、调试等工序进行了深度地交叉，在土建施工的同时，可以依照模块设计图纸，进行其它的专业施工。土建施工完毕后，专业单位根据已分好的模块，将在加工厂和制作场地制作好的模块运往现场进行装配，迅速的完成施工作业。 　　模块化施工，它的先进在于它大量地引入了平行作业，施工进度快，可在短期内交付使用；劳动力减少，交叉作业方便有序，施工高空作业大为减少，有利于保证安全；每道工序都可以像设备安装那样检查精度，且施工环境大大改善，有利于保证质量；施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护；施工成本降低。模块化施工的精髓并没有彻底颠覆传统施工理念，而是依靠当今的先进技术把它进行了优化。 　　二、模块化施工的方法 　　1.首先，整个项目设计图纸下来后，施工人员及工艺工程师根据现场的实际情况，进行施工和设计更深度的结合，也就是进行图纸的深化设计。 　　2.在深化设计图纸的基础上，结合下列几点将深化设计图纸转化为模块设计图纸。模块设计图纸主要解决对建筑产品进行模块划分，模块和模块之间对接的节点形式，要求偏差等问题。另外，利用成组技术将功能相近的构部件进一步优化，以便批量生产。模块设计要根据以下因素来进行：构件的节点形式、现场的运输道路情况、运输设备和吊装设备的能力、模块和模块对接的节点要求和难易程度、土建的施工方法，如采用闭口施工还是开口施工、模块和模块对接时调整面或点的设置位置等。 　　3．运用空间分析程序和计算机模拟仿真技术对施工的每一工况进行模拟仿真，验证模块划分的可行性，进一步优化模块。 　　4.模块制作。根据划分好的模块，在加工厂或制作场地进行模块制作。对于结构模块，要注意制作模块平台的平整度、模块的尺寸精度、模块的吊装点的设计、运输及吊装变形的预防。设备模块制作时，要注意设备的方向和位置、调整段的留置点位置、吊装点的选择、运输和吊装过程对设备的保护等。 　　5.模块运输和安装。目前，运输设备和吊装设备的发展使得小型模块的安装、运输和吊装不成问题。但如果要运输一些大型的模块，由于运输条件的限制，就需考虑靠近安装现场进行制作。运输可以通过做简易胎具进行，另外也可将小型模块运送到安装现场组装成大型模块再进行一次性安装。 　　三、模块化施工在具体施工中的应用 　　（一）下面以中冶集团的两个工程为例，说明模块化施工在具体施工中的应用。1250热轧薄板工程总投资14亿，原定合同工期24个月，但由于图纸问题等，总工期实际上只有12个月，而且土建施工完成后给安装和调试的工期已所剩不多。笔者所在分公司负责整个水系统的管道和设备安装，加热区和主厂房的钢结构制作安装工作。屋架跨度30米，在结构安装过程中，将整个厂房结构分为柱子，吊车梁和制动梁辅助桁架拼接成整体模块，每两榀屋架在地面将檩条、拉杆等全部安装完毕后作为一个模块进行整体吊装，在整个施工过程中收到好的效果，机械费用降低了20％左右，进度比原来提高了三分之一，而且大大降低了高空作业，减少了安全事故的发生。在水系统施工过程中，最大的循环水泵房24台大型水泵，8台过滤装置，阀门130余个，管道从DN200到DN1400共计500余米。依照所排工期，土建交给安装条件到安装完成时间只有15天，如果常规的施工方法，施工时间在30天左右。在施工过程中，当图纸到位后，对整个现场及吊装设备进行验算，将图纸上管道和设备安装分为水泵、水泵前支管和阀门设备、水泵后支管和阀门设备、主管道管道和阀门设备几大模块，在1250主厂房北侧300米的制作场地进行模块预制。还未等土建施工完毕，几大模块已经预