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实施精细化管理 促进矿井健康与谐发展 　　细节决定成败。一个企业只有建立起全方位的精细化管理体系，才有可能实现健康和谐发展。近年来，山东省新汶矿业集团公司翟镇煤矿在加强“双基”建设的过程中，导入了精细化的管理理念，力求每一个环节都要精细，每一项工程和产品都是精品，走出了一条管理创新、“双基”促“双效”之路。截止2005年7月份，矿井已连续实现安全生产近900天，安全产煤500万吨，原煤生产人员效率达到了7．1吨／工，实现利润1．3亿多元，获得了全国煤炭工业科技进步十佳矿井、行业级高产高效矿井、全国首批管理创新示范单位、全国文明煤矿等荣誉称号。本文拟通过该矿在实施精细化管理中的具体做法，简单阐述煤炭企业如何管理细节，如何在细节中创新管理，最终实现健康和谐发展的途径。 　　 　　一、以综合机械化开采技术推广应用为突破口。推进生产管理精细化 　　 　　技术创新是企业的核心竞争力。该矿在“双基”建设中，紧紧依靠科技进步，在薄煤层成功试验应用了综合机械化开采技术，并不断优化矿井生产工艺，以装备的现代化推进了矿井生产管理精细化。 　　――在生产技术上求“精”。翟镇煤矿地质条件复杂，2002年以前近10年间，该矿一直沿用高档普采的开采方式，在倾角较大的条件下开采2．8米的煤层，工人劳动强度大、安全系数低、人工效率低、资源回收率低。该矿反复考察、调研论证，进行了一系列的改革和技术创新，打破了传统综采观念的思想束缚，2002年10月，在3404W工作面试验应用了轻型综采支架。在综采面安装过程中，该矿精心研究分析，确定在直切眼进行安装，支架垂直煤壁，工作面下半部用综采支架、上半部用单体支柱普采，随采随调溜尾。为保证综采工作面的正常推进，减小综采过断层时的危险系数，对断层全岩部分提前处理，实施断层预掘巷技术，保证了断层无矸石快速通过。 　　同时，在综采工作面配备了先进的采煤机、刮板输送机、桥式转载机和集中控制系统，进一步优化了生产工艺，扩大了综合机械化的适应范围。综合机械化采煤技术在复杂地质条件下应用一举获得了成功，平均单产达到了8万吨／月，最高月产11万吨，创出全国同类单产最好水平，效率提高3倍以上。 　　该矿还在应用了大功率综掘机，试验应用了湿式喷浆机，配套应用了蟹爪式耙装机，采用M型钢带、钢筋网、加长锚杆和锚索补强等支护形式；并针对不同地质条件，不断改进综掘机，提高了适应性，创出了月进500米的好水平。 　　――在生产管理上求“细”。矿井综合机械化的推广应用，从根本上提高了矿井的“硬件”设施，也带动了管理“软件”向精细化延伸。该矿全面推行ISO9001质量认证体系，建立生产管理、经营考核、安全管理、技术管理考核体系，各个专业都结合专业实际，将质量标准细化到每个人、每件事，量化到每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准、处处有标准、时时有标准的质量标准化管理体系。采煤专业实行“一停五联、六考核”，定置化细化到每一件东西都有标识牌、有编号。掘进专业做到巷道联网成型，两帮底根切直、墙面垂直；管线吊挂平直，材料、工具、配件定置化放置；迎头有高标准的井下会议室。通防专业将井下通风设施以资产的形式出售给职工个人，设施的完好与否与其切身利益挂钩。井下片口、巷道中间修建了洗靴池；在运输上下山轨道铺设花砖，标有距离标、提示标；质量标准化建设渗透到矿井生产管理的角角落落。 　　 　　二、以形成BMS闭环为保障，推进安全管理精细化 　　 　　该矿按照发现问题――分析问题――解决问题――处理问题――预防问题发生的循环，对现场隐患实施管理人员BMS流程管理。建立各专业BMS流程本，安全监督管理人员对当日发现的问题逐一填写在现场BMS流程本上，然后与前面24小时内到达现场的安全监督管理人员排查落实的隐患逐一对照，安全管理人员每漏排一条静态隐患或对排查的隐患未按时验收、未按时完成以及验收与实际不符的逐一落实罚款，对在前面24小时内安全管理人员未按上述程序执行又未进行罚款追究的，分别按罚款标准的两倍逐一落实罚款，同时将考核处罚情况填写在现场隐患记录本上，最后交接双方在现场BMS流程本上签字，上井后将罚款填写在井口信息站记录本上。隐患排查、整改、验收全面及时，实现了隐患闭合管理。 　　提高安全技术是形成BMS闭环的基础保障。该矿针对提升运输环节多、不安全因素存在几率大的情况，加强矿井智能化、自动化改造。应用了长距离梭车系统和“猴车”运人系统，大大减少了“隐患点”；井下轨道运输全部实行信集闭调度，建设了井下重轨化高速铁路，地面运输由机车牵引改为皮带运输，提高了运输安全的可靠性；在主井应用了TPX型PLC自动定量装卸载装置，有效解决了运输系统提升安全问题。加快数字化矿井建设，应用了KJ76通防安全监测系统，所有头面安设瓦斯探头，瓦斯报警手机发送，实