电厂电气专业技术讲课.pptVIP

内冷水系统故障最新典型案例 我国某电厂一台1000MW超超临界火电机组，日本日立公司生产，自2006年(投运不到一年)发现定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降。 具体数据：2006年11月27日水压374kPa时水流量128t/h，到2007年8月26日压力485kPa而水流量仅119.2t/h 压力增加约30％，水流量反而降低7％ * 内冷水压力、流量及启停时间曲线 * 内冷水进水压力 内冷水进水流量 机组启停时间 * 空心导线堵塞情况 将部分绝缘引水管拆下，用内窥镜由定子线棒鼻端水电连接头处对空心导线进行检查。检查发现：已拆开的4根线棒汽侧（出水端）堵塞严重，部分空心导线接近堵死；励侧（进水端）检查未发现明显异常。 * 汽侧（出水端）线棒空心导线照片 * 堵塞物化验 成份 含量 Cu（%） 72.05 Fe（%） 0.48 总硬（%） 4.95 备 注 换算后： CuO：90.05%，Fe2O3：0.69%，总硬:4.95%，P2O5:0.13%, SiO2:0.0085%，主要成分是铜。 * 对冲出的黑色粉末状物质进行化验，其中铜元素占72.05%，换算为CuO占90.05%，说明堵塞物主要为铜腐蚀生成。 * * 水内冷绕组水路堵塞故障分析 堵塞的化学形成机理：内冷水对管壁的腐蚀生成的铜离子结垢，有时可反冲出絮状物（铜化合物），在同样水压下有水流量明显减少现象。 另一种是异物进入水系统，如某电厂600MW新机168时烧损线棒，找到堵塞物餐巾纸。 气堵：过热水蒸汽或其他气体气泡聚集。 * 部分厂家对水质的要求（参考） 铜线：中性贫氧系统 含氧20ppb ,PH 7 离子树脂更换期12~15月,若达到以下值时更换树脂: 系统水导电率0.5μs/cm，离子交换器出口水导电率≥0.2 μs/cm，系统中含铜≤20ppb，离子交换器出口含铜≤5ppb。 * 水酸碱度与铜线腐蚀的关系曲线 * 内冷水质控制标准和实际情况 内冷水标准：DL/T801-2002规定pH值7～9，含铜量40?g/L ，电导率2?S/cm 。研究表明：理想情况pH值是8～9腐蚀最小，含铜量应该能够做到20?g/L ，电导率则放宽到2.0 ?S/cm ，否则pH值很难高于8。该标准已经被修订为2010版。 2008版GB/T 7064： pH值8～9 ，含铜量20?g/L ，电导率0.4 ?S/cm ～2.0 ?S/cm 水质控制情况：目前大量电厂pH值达不到8，甚至低于7.5，需要对水处理设备进行改造。 pH (25℃) 电导率(1)(25℃) μS/cm 含铜量 μg /L 溶氧量(2) μg/L 8.0～9.0 0.4～2.0 ≤20 —— 7.0～9.0 ≤30 注：1为防止 pH 过低设定下限。 2 仅对 pH8 时控制。 2010年发布的DL/T801-2010中 关于空心铜导线内冷水控制规定 * DL/T801-2010中关于空心铜导线的几点说明： 将pH值由7升至8时，铜的腐蚀率可下降为1/6；由从8升至8.5时，腐蚀率下降为1/15。 提高PH可采用Na型混床、补凝结水、精处理出水加氨、加NaOH等方式。 因直流泄漏和耐压试验需要，可临时将电导率降至0.4以下。? * * 防止内冷水管路堵塞措施 严格按照厂家要求和最新标准控制内冷水水质，当检测出水质不合格时需要采取措施和加强检测频度，必要时更换水处理设备。 内冷水系统的经常性反冲洗 检修时分支水流量的检测（超声法） 检修时的热水流试验（JB/T6228-2005） 安装和调试时注意管路是否符合要求（水阻小：管径足够大和减少不必要转角；不得随意加减管路和节门） 运行中水压力和水流量的监视和控制。 * 注意防止因水路堵塞引发绝缘故障 堵塞的严重后果：局部线棒温度过热导致绝缘损坏。 反措规定线棒温度及温差、水支路出水温度和温差比较的限值，必要时降负荷直至停机检查，避免堵塞故障扩大为绝缘事故。 迅速而及时的紧急降负荷可以防止局部过热故障扩大为发电机线棒烧损事故，如某600MW发电机的引线烧断事故，过热持续6分钟，为此更换53根线棒。 在集控运行的DCS中提前做好事故预案。即使误判，紧急降负荷的损失远小于非停。值得研究。 * 汽、励两侧护环全部判废 发电机机内湿度超标是护环应力腐蚀裂纹主要原因 曾对华北电网42台发电机护环进行的超声波检查和覆膜金相检查统计： 有应力腐蚀的护环占25.7%，因应力腐蚀裂纹而更换的护环占16.6% 发电机护环应力腐蚀故障实例 故障原因及后果 * 防止发电机护环应力腐蚀的措施 更换为18Mn18Cr钢护环 发电机护环抗应力腐蚀优选钢材料 该材料价格较高，而且目前主要靠进口 GE公司规定18Mn5Cr钢护环使用