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国产330MW汽轮发电机轴承振动分析与处理 　　摘要：330MW汽轮发电机轴承振动对汽轮机整体使用状况有直接影响，要想提高我国电厂生产水平，电厂必须结合实际发展状况对330MW汽轮发电机轴承振动的原因进行深入分析，在明确330MW汽轮发电机轴承振动产生的原因后，针对原因采取有效解决措施，为提高330MW汽轮发电机运行水平打下坚实的基础。本文从330MW汽轮发电机轴承振动产生的原因着手，对相关处理措施做了总结介绍。 　　关键词：330MW汽轮发电机 轴承 振动 措施 　　330MW汽轮发电机是电厂生产建设过程中必须使用的设备之一，该设备的使用一方面提高了电网系统的安全性，另一方面为电厂的快速发展提供了物质保障。本文研究分析的330MW汽轮发电机以槽型结构为主，转子槽楔的组成材料以高强度镍铬硅酮为主，转子护环以悬挂式结构为主。330MW汽轮发电机轴承与其他零件产生摩擦后就会引发振动和变形问题，因此，电厂必须结合330MW汽轮发电机运行状况采取有效措施不断提高该机组运行效率。 　　1 330MW汽轮发电机轴承振动产生的原因 　　1.1 主要原因 　　330MW汽轮发电机轴承运行过程中受诸多因素的影响，经常会出现轴承振动和不稳定等问题。330MW汽轮发电机运行过程中轮螺孔存在问题是引发轴承振动的主要原因，330MW汽轮发电机轴承在接受维修之前会不定时地出现振动问题，在经过维修处理后，振动情况得到明显改善，但是受诸多因素影响仍会出现不同程度的振动问题。从330MW汽轮发电机实际运行过程中可以看出，靠背轮连接有可能存在滑移问题，该位置一旦出现滑移问题，330MW汽轮发电机轴承运行状况将会受到严重影响，下图1是330MW汽轮发电机中对称轮分布示意图。如果330MW汽轮发电机轴承温度发生较大变化，轮螺栓受力状况也会随之发生变化。 　　1.2 其他原因 　　330MW汽轮发电机运行过程中如果对轮中心没有出现明显的张口和摩擦等问题，此时轴系中心仍旧保持原有状况，由此可见，对轮中心不平衡不会引发轴承振动问题。从检修结果中可以看出，如果检修过程中发现毛刺、动静摩擦以及轴承与中压转子之间距离太小等问题，工作人员则可以将其归纳在引发轴承振动的原因范畴之内。 　　2 330MW汽轮发电机轴承振动的解决对策 　　2.1 抽出后现场检查及试验 　　按照严格要求抽出发电机转子后，检测人员应该在现场完成转子通风试验，减少转子受通风作用引发的转子受热弯曲问题。在进行通风试验的过程中，如果发现转子内部存在灰尘等杂物，制造厂必然会将其中的杂物作为引起转子受热变形的主要影响因素。因此，厂家必须在通风试验之前完成转子内部清理工作，尽量减少转子返厂修理的次数，按照厂家要求清理转子后，转子就可以按照要求投入使用。据相关调查结果显示：转子清洁后再次投入使用时必然会带有一定负荷，振动状况与转子清洁之前保持一致，其效果并没有得到明显提升。由此可见，此次清理并没有从根本上解决轴承振动问题，因此，330MW汽轮发电机轴承必须返厂进行修理。 　　2.2 发电机转子第一次返厂处理对策 　　第一次返厂处理要求厂家以刚出厂的设备标准为依据，对需要检修的330MW汽轮发电机各项指标进行检测，如果各项目检测结果在标准范围之内，则可以判断330MW汽轮发电机不稳定和振动故障主要由外部因素引起，如果各项电气试验结果不正常，厂家必须结合原有的生产标准对该设备出现故障的位置进行重新配置。第一次返厂处理的330MW汽轮发电机在出厂前增加了热态下动平衡试验，重新配置后轴承振动和试验过程中各项指标如下表1所示。 　　生产厂家在收到返修的发电机转子后，经过在现场完成转子质量检查，检查结果如果显示转子汽端中心环与刚环之间不存在间隙，则可以判断汽端中心环与刚环之间的间隙与设计标准不符是引起振动的原因之一。要想解决上述问题，厂家应该从以下方面着手解决。 　　①保持汽端绝缘槽原有的状态，合理控制刚环车薄的厚度，通常控制在2mm左右；出厂最后一次检查汽端中心环与刚环之间的间隙必须在4.0mm左右。 　　②合理控制励端绝缘槽车薄和刚环车薄厚度，二者厚度分别为2.5mm和2mm；出厂最后一次检励端中心环与刚环之间的间隙必须在3.8mm左右。 　　③无论是汽端中心环还是励端中心环上的槽楔都应该减少3根左右，及时更换这两个位置上的滑移层。 　　④及时更换所有的护环绝缘瓦。 　　⑤在更换中心环支撑弹簧后和修配端部垫块后，还应该检查以上部件是否出现裂纹和缝隙等问题，如果出现以上问题也应该及时更换该零件。 　　⑥转子轴颈位置必须进行砂光处理，及时检查端部转弯位置垫条和电阻情况。 　　2.3 发电机转子第二次返厂处理对策 　　如果发电机转子需要进行第二次返厂修理，修理人员应该从以下方面着手对发电