非晶合金变压器产品介绍.pptVIP

非晶合金的化学成份 含铁78%到 81%； 含硼13.5%； 含硅3.5%到8%； 含微量镍、钴等其它金属元素。 国外非晶合金产业的发展史 1967年：美国的Duwez教授率先发明液态金属快淬技术制造非晶合金软磁材料； 1971年：美国Allied Signal（联信）公司开发出非晶合金宽带的平面流铸制带技术，当时可制成宽度为20mm的非晶合金带材； 1982年：美国Allied Signal建成非晶合金带材连续生产厂，先后推出命名为Metglas系列非晶合金带材，标志着非晶合金产业化和商品化的开始； 国内非晶合金产业的发展史 国内非晶合金产业的发展史 安泰科技股份有限公司是国内研究开发非晶合金材料较早的公司，与国外材料相比材料的物理性能有待提高。 非晶合金与硅钢的主要物理性能比较 非晶合金变压器的发展史 1978年，美国国家能源部拨款800万USD给GE、EPPI、ESEER Co.等公司用于非晶合金新材料的应用，然后由美国GE公司制造非晶合金变压器，1991年GE实现了容量2500kVA非晶合金变压器的商品化生产； 1996年，中国国家三委下达文件，要求研制非晶合金变压器的任务，国内有几家变压器厂家联合设计并进行样机试制，由于受到加工工艺和设备条件的限制，后来也仅停留在样机试制阶段； 1998年，置信公司引进GE公司先进的非晶合金变压器制造技术，并根据国内市场特点，研制具有自主知识产权的非晶合金变压器系列产品； 目前，置信公司的非晶合金变压器容量范围是16kVA到2000kVA，已有13000台在国内电网上安全运行，实践证明GE的技术是先进的，产品质量是可靠的。 引进GE技术的目的 国内生产非晶变压器厂家失败的教训； 应用非晶材料的变压器加工工艺要求很高； GE技术成熟而且先进； 事实证明GE技术的先进性； 五 非晶合金变压器节能效果 空载损耗SBH16系列比S9系列降低80％； 500kVA油浸配变性能参数对比表 实际负载损耗与额定负载损耗的关系 空载损耗与实际负载损耗的比较 日本分行业对负载率进行调查的结果 200kVA油浸配变性能参数对比表 1600kVA油浸配变性能参数对比表 非晶配变 节约能耗效果 经济分析方法-----总拥有费用法(Total Owning Cost) 国内典型油浸配变费用对比表 六 推广非晶变压器存在的问题 变压器的噪声与铁心材料的磁滞伸缩系数有关，非晶带材的磁滞伸缩系数较大，是硅钢3倍左右； 变压器的噪声还与非晶合金铁心加工工艺和装配工艺有关。 非晶变压器材料成本偏高的问题 非晶合金铁心的工作磁密较低； 线圈横截面为矩形； 用铜量和用铁量比S9型硅钢的要多，材料成本比硅钢高； 降低非晶变压器材料成本的措施 优化设计； 目前材料生产厂家已研制出高磁密的非晶带材； 通过批量效应，降低生产成本； 非晶合金带料宽度有限的问题 目前非晶合金带材最宽为213mm； 变压器容量仅限于2500kVA，电压等级仅限于35kV； 非晶合金变压器市场占有率不高的原因 购买者（开发商）没有享受到节能的好处； 价格； 节能的观念； 单位：kWh 注：a 无功当量系数取0.1kW/kVar； b 年平均负载系数取0.35； c 年运行时间按8760h计算； d电费按0.60 元/kWh； e 银行贷款利率r=0.06。 总拥有费用法:是一种评价变压器能源效率比较全面的方法，根据比较不同价格和不同效率水平的变压器的总拥有费用，按照总拥有费用最低来选择变压器。该方法已成为国际通用的评估方法。 TOC = C t + A*P o + B*P k 本表由国际铜业协会提供 注：1 计算损耗费用时，变压器使用年限按10年计算； 2 投资费用控制在1.2 倍时，非晶合金变压器的利润非常低。 SBH16型非晶变压器比硅钢S9变压器 空载损耗降低80％ 节约电能 1.2亿kWh/年 可少排放CO2 10.1万吨/年 推广非晶变压器应用 巨大的节能环保效应 到目前置信共销售1.3万台非晶变压器，平均容量按500kVA计算 减少煤耗 5万吨/年 SBH16型非晶变压器比硅钢S9变压器 空载损耗降低80％ 节约电能 24.6亿kWh/年 可少排放CO2 203万吨/年 推广非晶变压器应用 巨大的节能环保效应 近年电力负荷年增长达10%以上，相当于37万台315kVA的配变，若采用非晶合金配变 减少煤耗 101万吨/年 SBH16型非晶变压器比硅钢S9变压器 空载损耗降低80％ 节约电能 333亿kWh/年 可少排放CO2 2748万吨/年 推广非晶变压器应用 巨大的节能环保效应 现在网上运行的配变约500万台315kVA的配变，若用非晶合金配变替代