林产化学工艺学 复习大纲课件.ppt

第五章 活性炭的生产方法 气体活化法使用水蒸气之类含氧气体作为活化剂，化学药品活化法则用氯化锌之类化学药品作为活化剂。混合活化法。 第一节 气体活化法生产活性炭 气体活化是使用水蒸气、烟道气或空气之类含氧气体作为活化剂。 一、气体活化法生产活性炭的基础知识 (一) 气体活化的基本原理 气体活化是使用水蒸气、烟道气或空气之类含氧气体作为活化剂，在高温下与原料的炭化物进行活化反应，使炭化物的孔隙结构逐渐发达起来并最终变成活性炭的过程。 在气体活化过程中，活化剂对原料炭化物的活化作用，主要体现在如下三个方面： (1) 清除堵塞在原料炭孔隙中的焦油等非组织碳，使原料在炭化过程中业已形成的孔隙开放、畅通。 (2)气体活化剂有选择性地与原料炭表面上的碳原子发生活化反应，结果生成了新的孔隙。 (3) 气体活化剂与原料炭原有孔隙内表面上碳原子发生活化反应的结果，使孔径变大。 所谓烧失率，是指活化作用正常进行时，活化期间原料炭的重量损失百分率。 二、气体活化法生产活性炭的典型工艺 生产活性炭的主体设备叫做活化炉。 (一) 气体活化法生产不定型颗粒活性炭 1．工艺流程 以果壳炭的原料，用斯列普炉生产触煤载体用不定型颗粒活性炭的工艺流程如图3-5-3。 2．主要工艺操作 (1)备料： 斯列普炉又叫鞍式炉，适于活化颗粒状炭化料。 备料工段进行原料炭的破碎和筛选，把颗粒度调整到符合活化炉的工艺要求。 方法是： 将贮存在料仓中的原料炭，由定量给料装置连续地送入破碎机中破碎； 而后经筛选机筛选出粒径合格的炭化料供活化使用，粒径大的筛分返回料仓供重新破碎，粒径小的筛分用于生产粉状活性炭或成型颗粒活性炭。 破碎设备通常使用双辊式破碎机。 (2)活化： 不定型颗粒活性炭通常用斯列普炉活化制造，但也可以使用回转炉、流态化炉、烟烧炉等其他类型的活化炉生产。 斯列普炉使用水蒸气作为活化剂。实际上是水蒸气和烟道气的混合气体完成了活化过程。 (3)活化料的后处理： 经过活化处理的炭化料叫做活化料。 ①除砂： 除砂的目的是：除去由原料炭带入或活化过程中混入活化料中的砂石等杂质及灰尘，减少杂质含量。 除砂的方法是：先用振动筛筛去灰尘及细小的杂质，再用除砂机除去颗粒较大的杂质。 ②破碎、筛选： 经过破碎筛选，粒径合格的颗粒炭得率为55％～70％；其余为粒径小的筛分，经粉碎及酸、水洗后，用于生产粉末状活性炭产品。 ③酸、水洗： 酸、水洗的目的是降低活化料的杂质含量及灰分含量，提高纯度，调节pH值，使质量指标符合产品活性炭的要求。 酸、水洗操作包括酸洗、水洗、调节pH值及脱水等步骤。 A．酸洗： 工业盐酸的用量一般为活化料重量的8％～20％。 用直接蒸汽加热煮沸以后，应维持沸腾状态1.5～2h，让盐酸与杂质充分地发生反应。 B．水洗： 酸洗结束后进行水洗。 水洗的方法是用水连续漂洗，除去炭料中水溶性杂质。 C．调节pH值： D．脱水： 脱水的方法可以便用离心机或真空吸滤装置。脱水后的湿炭含水率约50％～60％，送干燥工段干燥，也可以直接包装供用户使用。 ①干燥： ②筛分及包装： 包装的方式及规格根据用户的要求决定，通常每包重20kg。用内层塑料袋、中层牛皮纸袋、外层编织袋包装。 第二节 化学药品活化法生产活性炭 化学药品活化法是使用氯化锌、磷酸或其他化学药品作活化剂生产活性炭的方法，简称化学法。 氯化锌、磷酸、硫化钾、硫酸钾、氢氧化钾、氯化钙、氧化钙、硫酸等也具有一定的活化作用。。 一、氯化钵法生产活性炭的基础知识 (一) 氯化锌在活化过程中的作用 1．氯化锌的润胀作用 2．氯化锌的催化脱水作用 150℃以上的温度下，氯化锌对含碳原料中的氢和氧具有催化脱水作用，使它们更多地以水分子的形态从原料中脱除，从而减少了在热解过程中与碳元素生成有机化合物如焦油等的几率，使原料中的碳更多地保留也固体残留物炭之中。 3．氯化锌的骨架造孔作用 氯化锌法生产活性炭时，产品活性炭的孔隙容积随着活化剂氯化锌用量的增加而增大，就是氯化锌在活化过程中具有骨架造孔作用的一种反映。 二、氯化锌活化法生产活性炭的典型工艺 (一)氯化锌活化法生产粉末状活性炭 1．工艺流程 氯化锌活化法生产粉末状的工艺流程如图3-5-16。 2．工艺操作 (1)工艺木屑的准备： 经过筛选及干燥处理的木屑称作工艺木屑，其粒度应在6～40目(3.33～0.38mm)，含水率应符合工艺要求。 筛选使用双层振动筛，筛分出粒径大的树皮、木片及细小的尘埃等杂质，使工艺木屑的粒度趋于均匀一致。 (2)工艺氯化锌溶液的配制： 工艺氯